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空氣壓縮機余熱回收利用運用基本原理及經(jīng)濟效益討論

隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展，家庭能源危機和環(huán)境污染已成為世界各國迫切需要解決的嚴重問題。中國越來越重視環(huán)境保護工作，節(jié)能減排已被視為重要的政府任務。

作為生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的設(shè)備，工礦企業(yè)通常使用空氣壓縮機，通常占整個工廠總耗電量的50％。據(jù)估計，空氣壓縮機的年能耗約為全國工業(yè)用電量的9.6％?？諝鈮嚎s機在關(guān)鍵應用領(lǐng)域的能耗更令人驚訝：在化工，石化，化肥，電力，冶金和其他煤炭行業(yè)中，空氣壓縮機消耗超過6％電力和氮氫壓縮機消耗更多的電力。氨廠電耗的70％，乙烯“三臺機器”（裂解空氣壓縮機，乙烯空氣壓縮機和空氣壓縮機）的耗電量占30％以上。乙烯裝置和一套10萬個空分裝置的耗電量。該公司的泵，風扇和空氣壓縮機的功率接近80,000千瓦。

我們知道空氣壓縮機在運行時產(chǎn)生大量熱量，空氣冷卻裝置需要將熱量排放到大氣中；水冷裝置需要通過冷卻塔將熱量排放到大氣中。根據(jù)美國能源部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：當空氣壓縮機運行時，用于增加空氣勢能的能量僅占總能耗的15％。大約85％的電力轉(zhuǎn)化為熱量。它被排放到空氣冷或水冷。

如果空氣壓縮機沒有排出熱量，將影響空氣壓縮機的正常運行和壓縮空氣的質(zhì)量。當然，如果這種熱量直接排出，不僅會浪費大量的熱量（憐惜），而且還會加劇大氣的“溫室效應”，造成熱污染。事實上，對于這種浪費的熱量，使用空氣壓縮機熱回收技術(shù)，這看似多余的熱量，其中大部分可以回收利用！

空壓機這些數(shù)據(jù)你都了解了嘛

1. 氣冷機頭出口溫度為95℃以下，水冷機頭出口溫度為90℃以下。當溫度超過110℃時，會發(fā)生高溫跳閘現(xiàn)象。

2. 空壓機機頭振動值為：空壓機主機振動值應小于7.5mm/s;

3.冷卻水的輸入與輸出溫差約為15度。反應冷卻系統(tǒng)太大或太小的問題。冷卻水流量為3.7升/秒以上；

4. 空氣壓縮機的環(huán)境溫度為0-40℃。如果溫度過高，則主機溫度過高。如果溫度太低，空壓機將難以啟動。

5. 油分離后，廢氣含油量約為1- 5ppm （GA55-90機僅為2ppm），一般壓縮空氣含油量為：3ppm;

6、電腦板顯示：空氣濾清器壓差小于-0.05ba，必須更換濾清器；

7. 空氣過濾過濾顆粒：98%為1微米；2微米為99.5%;3微米為99.9%;

8、油過濾的過濾粒子：10μm;濾油精度可達0.1微米；

9. 新更換的油壓差約為0.2 bar;油品分離器壓差不能超過0.8 bar，立即更換；

10. 空壓機油閃點溫度為200℃，凝固點為-20℃；

11. 空壓機產(chǎn)氣量計算公式為：

每6KW1立方米；

1kw產(chǎn)量為0.1633 m3

B, 1）英國馬力（HP）（磅）= 0.746KW = 746W

公制馬力（HP）（磅）= 0.735KW = 735W。

（通常使用這種單位轉(zhuǎn)換）

12. 油：初始壓差≤0，工作溫度2mpa為120℃；

濾油器：工作溫度小于120℃，工作壓力1.4 - 2.5mpa;

空氣過濾器：工作溫度小于120℃，工作壓力為：1.4 - 1.5mpa;

螺桿空壓機電機有哪些維護方法？

1.螺桿空壓機電機有哪些維護方法？

電機的環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，表面應保持清潔，進風口不應積聚灰塵，纖維等雜物。當電機的熱保護和短路保護不斷發(fā)生時，檢查故障是來自電機還是過載，或者保護裝置設(shè)置得太低，故障可以在投入運行前清除。

電機軸承操作應補充潤滑脂1500~2000h。軸承溫度不應超過120°C。當溫度低于70℃時，可以延長添加潤滑脂的間隔。填充油時，請使用注油槍。首先，清除排水管上的油脂并添加新的油脂，直到從排水孔排出。用抹布擦拭。加油后，擰緊油塞。

2，說明螺桿空壓機日常維護和操作記錄表

螺桿型空壓機日常維護和維護記錄可定期或不定期記錄，或維修后記錄，準確記錄有利于空壓機故障時及時分析和排除故障。維護記錄的主要內(nèi)容是檢查，清潔，調(diào)整，補給，更換和相應的時間。螺桿空壓機的維護記錄和操作記錄分別如表1和表2所示。

3,螺桿空壓機維修的意義何在？

空氣壓縮機獲得足夠的維護以獲得一些工作狀態(tài)。適當?shù)木S護可延長整個機器的使用壽命，并大大減少停機時間。螺桿空氣壓縮機維護周期制造商為客戶提供參考時間。如果空氣壓縮機安裝在干凈，低溫的環(huán)境中，則可以適當延長使用期限。應根據(jù)空氣壓縮機環(huán)境確定正確的維修周期。