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化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機械密封在很大程度上影響了它的性能，應高度重視。對大型化工泵軸等零部件要停止熱處置，消弭剩余應力，避免應力腐蝕,防止腐蝕疲倦。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應根據(jù)實際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。

化工泵密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。(4) high-speedpumpsandlow-speedpump:Highspeedup24000r/min,lowspeed5-10r /min。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主。機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最0好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點

泵的安裝應符合國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

3.      泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

6.      管道的安裝除應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。附錄二的規(guī)定進行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

9.      泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。

改進化工泵密封徑向壓緊力的結(jié)構(gòu)方法

為了使化工泵的填料沿填料函長度方向的徑向壓緊力分布盡可能均勻，并且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢盡可能一致。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不均勻性，同時滿足對密封的要求。可采取以下措施：

(a)采用變截面的階梯式結(jié)構(gòu)。這可以從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增大接近介質(zhì)壓力分布。

(b)雙填料函分段式壓緊結(jié)構(gòu)。兩個填料函軸向疊加，使后函體底端兼作前函體壓蓋，當填料環(huán)總數(shù)較多時，將其分段裝入前后函體內(nèi)，使壓緊力較為均勻，可適當提高其密封能力。

(c)壓蓋自緊式結(jié)構(gòu)。這可以利用流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上，以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力，也使壓緊力沿軸向的分布更趨于合理，當介質(zhì)壓力增高時，這種作用將更強。

(d)集裝式結(jié)構(gòu)。3）長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，化工泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。由一組軟填料環(huán)裝填在一個可以沿軸向移動的金屬套筒之中，填料和套筒預緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進行調(diào)節(jié)。工作時由于介質(zhì)壓力作用在套筒底上，進一步壓縮軟填料，增加了套筒內(nèi)底部軟填料對軸的壓緊作用，從而使徑向壓緊力的分布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。

(e)采用分級軟填料密封結(jié)構(gòu)。由軟填料環(huán)、金屬環(huán)、圓柱形彈簧交替安裝組合而成。它通過彈簧分別調(diào)節(jié)各層填料環(huán)的壓緊力，使之得到最0佳的徑向壓緊力分布，同時，彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到補償作用。

(f)采用徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu)。此密封是通過油嘴將潤滑脂擠入彈性套，從填料外圍均勻加壓，使填料沿軸方向的徑向壓緊力分布均勻。

化工泵常用的7種密封形式

1油封密封

現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用最為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。