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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加，可促進(jìn)材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細(xì)化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴(kuò)大。

河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)從事耐磨鑄件生產(chǎn)、加工、銷售、破碎磨損失效分析、防磨抗磨技術(shù)開發(fā)等業(yè)務(wù)，以及一次性澆鑄的研發(fā)和生產(chǎn)，消失模鑄件工藝的改進(jìn)，公司成立于以來，與多所高等院校及科研機(jī)構(gòu)有著廣泛的技術(shù)合作，多名專業(yè)材料技術(shù)工程師工作在破碎生產(chǎn)前沿陣地。由于錘頭的材質(zhì)不同，價位也有所不同，錘頭分為中鉻合金錘頭和高鉻合金錘頭，價格上是普通鋼材的一倍，使用壽命上卻是普通鋼材的兩倍以上，是的高鉻錘頭供應(yīng)。高鉻合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，高鉻合金錘頭在這個方面做的非常不錯。高鉻合金錘頭特點(diǎn)：1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的2倍以上。2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。