制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能;由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中發(fā)生裂紋，在玻璃化溫度以下使用使用時，10l 塑料桶，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會引起制品表面“泛白”、渾濁、光學(xué)性能變壞。

內(nèi)應(yīng)力降品對光、熱以及腐蝕介質(zhì)的抵抗能力，在環(huán)境作用下，發(fā)生應(yīng)力開裂或出現(xiàn)“龜裂”，因此，減小或均化制品的內(nèi)應(yīng)力具有重要意義。但內(nèi)應(yīng)力也有可利用的一面，例如可以利用取向內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生各向異性的力學(xué)特點，使在受力方向上產(chǎn)生較高的強度，在應(yīng)用中有選擇地使用制品，例如生產(chǎn)拉伸薄膜和編織帶等。但對注塑制品希望內(nèi)應(yīng)力小而均勻分布。

主要經(jīng)營1-10升香精桶.30升抱箍桶.50升抱箍桶60升抱箍桶.100升抱箍桶125升抱箍桶160升抱箍桶200升抱箍桶100升雙環(huán)桶200升雙環(huán)桶200升水塔500升800升100升2噸3噸5噸6噸8噸10噸15噸20噸30噸50噸大塑料桶1000升噸桶（ibc）集裝桶200升-5噸腌菜缸.25升圓桶50升白色圓桶50升方口桶5升堆碼桶10升堆碼桶等產(chǎn)品。

吹塑成型過程中，在擠出口模結(jié)構(gòu)尺寸一定的情況下，支配型坯形狀的關(guān)鍵是材料的粘彈性的行為，而溫度的高低直接影響型坯的形狀穩(wěn)定性和吹塑制品的表現(xiàn)質(zhì)量。
擠出機溫度設(shè)定偏低，擠出機負載大，100l塑料桶生產(chǎn)廠家，塑料塑化不良，100l塑料桶白色，熔體粘度大流動困難，豐都塑料桶，剪切應(yīng)力增加。提高擠出機的加熱溫度，可降低聚乙烯熔體的擠出口模壓力和熔體粘度，使熔體粘度達到成型操作的要求，改善熔體的流動性， 降低擠出機的功率消耗。同時，適當(dāng)?shù)臋C筒溫度。在提高螺桿轉(zhuǎn)速時不會影響物料的混煉塑化效果，有利于改善終制品的強度和光亮度。