山東豪行金屬材料有限公司主營：無縫鋼管,精密鋼管,冷拔管,異型管,耐磨板

控制耐磨襯板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，耐磨襯板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)耐磨襯板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨襯板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗來看，在耐磨襯板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨襯板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨襯板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨襯板的優(yōu)點顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨襯板厚度、耐磨層硬度可以達到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：耐磨襯板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊、強操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：耐磨襯板合金硬質(zhì)合金有很強的穩(wěn)定性在高溫、耐磨襯板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

耐磨襯板的熱切割要采用火焰切割的方式

耐磨襯板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進口500耐磨板 400）, 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm（進口500耐磨板 400W/500）厚度以下耐磨襯板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨襯板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。

55.耐磨襯板的離心鑄造生產(chǎn)工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。

離心鑄造不僅應(yīng)用于耐磨襯板還應(yīng)用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業(yè)的重要加工手段。