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鋼結(jié)構(gòu)的硬度

鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)由彈性極限σe，屈服極限σy，和抗拉極限σu，設(shè)計(jì)時(shí)以鋼材的屈服強(qiáng)度為基礎(chǔ)，屈服強(qiáng)度高可以減輕結(jié)構(gòu)的自重，節(jié)省鋼材，降低造價(jià)。在鋼平臺(tái)上預(yù)制的鋼構(gòu)件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝性和安裝尺寸的變化?？估瓘?qiáng)度σu即是鋼材破壞前所能承受的最-大應(yīng)力，此時(shí)的結(jié)構(gòu)因塑性變形很大而失去使用性能，但結(jié)構(gòu)變形大而不垮，滿足結(jié)構(gòu)抵抗罕遇地震時(shí)的要求。‘σu/σy值的大小，可以看作鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備的參數(shù)。

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鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高和施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，且低能耗、無(wú)污染、可循環(huán)利用。但它的致命弱點(diǎn)是易于腐蝕。腐蝕不僅使鋼材表面產(chǎn)生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應(yīng)力集中，促使鋼結(jié)構(gòu)提前破壞，尤其是在反復(fù)沖擊的荷載作用下，更促使疲勞強(qiáng)度降低，出現(xiàn)脆性斷裂。我國(guó)是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國(guó)家，遠(yuǎn)在秦始皇時(shí)代(公元前246-219年)，就已經(jīng)用鐵做簡(jiǎn)單的承重結(jié)構(gòu)，而西方國(guó)家在17世紀(jì)才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。鋼材的腐蝕造成巨大的損失，只有對(duì)其進(jìn)行有效防護(hù)，才能確保鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)久壽命，涂裝防腐蝕涂料是常用的一種防護(hù)方式。

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鋼結(jié)構(gòu)工程安裝之組裝知識(shí)

鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；

采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。