高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

石墨化增碳劑哪家好

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。

   據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。

    增碳劑也有這主要用途，趕緊討論一下

 一般生鐵時(shí)要是能提升鐵水里面的碳含量的都叫增碳劑，只不過是、增碳劑也有這主要用途，你清楚嗎？趕緊來跟我瞧瞧吧！ 粒度分布過細(xì)非常容易燒蝕，太淺添加后浮在脫溶表層，不易被鋼水消化吸收。對(duì)于中頻感應(yīng)電爐的顆粒物度在0.2-6mm，在其中鋼和別的黑色金屬顆粒物度在1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，顆粒物度在 0.5-5mm，這些實(shí)際必須依據(jù)實(shí)際的爐型冶煉廠鋼件的類型這些關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)際分辨和采用。 

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉 采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。伴隨著鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，用空氣壓縮更便捷，并且空氣壓縮中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降，并且CO的復(fù)原氣有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑 可將100—300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或從出鐵槽隨流沖進(jìn)，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。 用以鍛造，生鐵、鑄鋼件，鑄造件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)規(guī)定，那麼增碳劑說白了就是說來提升鐵液中的碳含量，又例如，在冶煉中常見回爐廢料為鑄鐵、廢鋼、回回爐廢料，鑄鐵的碳含量高，可是卻采購成本相對(duì)性廢鋼而言是要高于一節(jié)的，因此提升廢鋼供應(yīng)量，減少鑄鐵供應(yīng)量，加增碳劑，能具有一定的減少鑄造件成本費(fèi)的功效。

鑄造中會(huì)遇到哪些問題

在鑄造過程中，或多或少都會(huì)出現(xiàn)白口跟灰口情況，可是該怎么有效解決呢，首先呢 我們應(yīng)該明白鑄造中的工作原理，這樣就知道了怎么避免不該有的浪費(fèi)。白口鑄鐵中的鐵全部以滲透碳體形式存在，因斷口呈亮白色。，故稱白口鑄鐵，由于有大量硬而脆fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業(yè)應(yīng)用方面很少直接使用，只用于少數(shù)要求耐磨而不受沖擊的制件，如拔絲模、球磨機(jī)鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。

還有一種跟白口相類似的，那就是灰口了。

灰口：鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡(jiǎn)單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件。解決辦法由于灰口鑄鐵內(nèi)存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強(qiáng)度低、硬度低、塑性和韌性趨于零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載面積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強(qiáng)度低、韌性差，不能進(jìn)行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的硅鐵，硅鈣等孕育劑，使珠光體基體細(xì)化。就能有效的減少。