濰坊聚和機(jī)械有限公司主營(yíng)：重型龍門(mén)刨銑磨床，龍門(mén)數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

數(shù)控維修的重要性分析

數(shù)控維修可靠性是系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)間的測(cè)度，通常以平均無(wú)故障工作時(shí)間來(lái)表示。當(dāng)然，也不是值越高越好，可靠性越高機(jī)床成本也越高，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇適度的可靠性就行了。平均修理時(shí)間平均修理時(shí)間是指數(shù)控系統(tǒng)從出現(xiàn)故障到能正常工作所用的平均修理時(shí)間?？偣收洗螖?shù)由于數(shù)控設(shè)備免不了出現(xiàn)故障，這就要求排除故障的修理時(shí)間越短越妤。用平均有效度來(lái)衡量，平均有效度是系統(tǒng)可靠性和恢復(fù)運(yùn)行所需要時(shí)間的函數(shù)。換種說(shuō)法，平均有效度就是某種服務(wù)或系統(tǒng)隨時(shí)可以使用的概率。平均有效度的第2個(gè)要素是在發(fā)生故障后使一個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行所需要的時(shí)間。這一修理時(shí)間又稱(chēng)平均修理時(shí)間。即使一個(gè)系統(tǒng)頻繁地出故障，只要能夠快速地使它恢復(fù)工作。

數(shù)控機(jī)床維修方法分析及建議

近年來(lái)，我國(guó)機(jī)床企業(yè)實(shí)施可靠性技術(shù)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的可靠性水平在穩(wěn)步增長(zhǎng)，但與發(fā)達(dá)國(guó)度同類(lèi)產(chǎn)品相比差距仍然明顯。為改變我國(guó)機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀，通過(guò)實(shí)施重大專(zhuān)項(xiàng)，促使國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性水平接近或達(dá)到世界水平，解決困擾數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的工程難題，扭轉(zhuǎn)環(huán)球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的被動(dòng)局面。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)，主要面向?qū)I(yè)次，追求高速、精密和多軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工等。然而，隨著復(fù)合功能的增多和密集型技術(shù)的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺(tái)高可靠性的機(jī)床可以收到幾臺(tái)機(jī)床同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶(hù)的停機(jī)損失和維修費(fèi)用。在運(yùn)轉(zhuǎn)和使用過(guò)程中發(fā)生故障的幾率增加，其性能和功能不能維持，降低或失去了使用價(jià)值。

龍門(mén)銑床的銑銑技術(shù)

一、走刀方向、補(bǔ)償方法：當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的龍門(mén)刨銑，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針?lè)较蜃叩丁＿@就是通常所說(shuō)的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸。

二、定位方法和下刀點(diǎn)：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話(huà)，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來(lái)，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶(hù)要求，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大。