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?真空燒網(wǎng)爐簡述和工作原理

真空燒網(wǎng)爐簡述和工作原理

真空燒網(wǎng)爐是為化纖塑料行業(yè)生產(chǎn)過程中使用的過濾網(wǎng)等的專用設(shè)備，它克服了陳舊落后的敞開型箱式煅燒爐所存在的明火燃燒、溫度超限、室內(nèi)污染等缺點與弊端，而改進為密封型在爐膛內(nèi)抽成真空的情況下有限地供氣。

在高溫、低氧氣含量的狀態(tài)下使化纖高分子聚合物裂解焦化、從而杜絕明火燃燒，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在設(shè)定的工藝范圍內(nèi)。是比煅燒法、流化床清洗法、清洗法更先進的設(shè)備。具有對環(huán)境無污染，清洗的過濾網(wǎng)干凈、絲孔流暢，并可以延長過濾網(wǎng)的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好等優(yōu)點。

通常真空燒網(wǎng)爐使得化纖高分子聚合物在300C隔絕空氣可裂解焦化，并產(chǎn)生多種裂解物，高于440°C在空氣中可完全氧化。

真空燒網(wǎng)爐利用這一特性，先把被清洗I件加熱到300°C左右,使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化流入到下部廢料收集罐中，此刻，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，并將爐溫按設(shè)置程序繼續(xù)升溫500°C左右，與此同時打聚真空泵并通過水噴淋洗滌器將灰塵及生成氣體抽出由水帶走，按程序設(shè)置時間使?fàn)t瞠內(nèi)通入少量空氣就可使剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分。整個過程沒有污染氣體排在室內(nèi)，即使排出室外也只有少量二氧化碳,水中所帶走了灰分也很少

真空燒網(wǎng)爐的安全操作要點

真空燒網(wǎng)爐的安全操作要點

真空燒網(wǎng)爐是采用電加熱，將有機熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備回到電熱油爐加熱,形成一個循環(huán)加熱系統(tǒng)。該設(shè)備能在較低的運行壓力下(＜0.5MPa)獲得較高的工作溫度（≤350℃），當(dāng)油溫在350℃時，運行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一，熱效率可高達95﹪以上，并可進行穩(wěn)定的加熱和的溫度調(diào)節(jié)（控溫精度±1℃），電加熱導(dǎo)熱油爐具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，并具有防干燒和防爆安全措施。

真空清洗爐操控體系溫度記錄選用溫度記錄儀，記錄爐膛溫度，立式真空清洗爐廠家熱電偶為K型。爐膛測溫補償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)。

操控執(zhí)行體系選用大功率可控硅過零觸發(fā)體系，配有散熱器和全套風(fēng)冷體系。同時配備有自動空氣開關(guān)和快熔器作二級維護。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖維護和安全接地措施。

箱式氣氛爐的電氣部分使用與爐體一體化結(jié)構(gòu)，整個電氣元件安裝在爐體底部的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。適用于工礦企業(yè)、大專院校、科研院所及實驗室作真空或氣氛狀態(tài)下燒結(jié)各種新材料樣品用?？晒┗瘜W(xué)分析、物理測定以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用。

根據(jù)防爆電加熱器規(guī)格可以看出，擁有更專業(yè)防爆電加熱帶的廠家，可以提供的電加熱器質(zhì)量更好，而且在功能用途上都會更明顯，這些都是值得我們更多關(guān)注的環(huán)節(jié)，所以說如何更好選擇也是非常重要的一環(huán)，而且在性價比上也會得到體現(xiàn)。

?真空燒網(wǎng)清洗爐的發(fā)展方向

真空燒網(wǎng)清洗爐的發(fā)展方向

廿一世紀(jì)的網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，環(huán)保真空清洗爐具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理.

1．1智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

定型烘箱

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等.

1．2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、真空燒網(wǎng)爐磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。