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密實堅硬的泥條,通過無泥頭自動切條機

通過換模具即可實現(xiàn)你所要的磚型。密實堅硬的泥條，通過無泥頭自動切條機，減少了兩個工作人員和切磚坯后兩邊剩下的廢品泥料頭的返還，現(xiàn)代工人的工資都比較高，每個工人每天按100元計算，廢品泥料頭的返還、人工和從新制作成磚坯的耗電過程，全年統(tǒng)算，兩個工人的工資和費泥料頭的返回處理，全年可節(jié)省10萬元左右。密實堅硬的泥條通過無泥頭切條機后，然后進入自動切坯機，而后進入機械手自動抓磚坯平臺，隨即由機械手自動碼坯機、直接抓上進入隧道窯的干燥坯車上，隨即有操作工人將裝好磚坯的干燥車、調(diào)運進入隧道窯環(huán)保烘干處理室，磚坯烘干后進入高溫?zé)Y(jié)室，燒成后再進入逐漸降溫室，然后由專業(yè)的出窯車裝運出窯、碼垛后等待出售。

這種高節(jié)能環(huán)保隧道窯、輪窯全自動化碼坯機、真空磚機一套生產(chǎn)工藝流程

這種高節(jié)能環(huán)保隧道窯、輪窯全自動化碼坯機、真空磚機一套生產(chǎn)工藝流程，磚坯不用晾曬比老式需要晾曬磚坯，節(jié)省如此600型真空磚機日產(chǎn)量，節(jié)省一百多號人，節(jié)省一百多畝地，節(jié)省大量防雨草柵、塑料布，節(jié)省許多運磚坯車輛。節(jié)省下雨、刮風(fēng)、倒塌磚坯、來往運輸磚坯、裝車、裝窯、大量損耗磚坯的嚴(yán)重現(xiàn)象。此先進全自動化600型真空磚機，全自動碼磚坯機和高節(jié)能環(huán)保隧道窯相結(jié)合，省心省事減少了人多管理麻煩的勞累。這種高節(jié)能600型真空磚機生產(chǎn)工藝流程，每班僅僅需要6個工人，全天兩班12人，占地25-30畝，人員少管理非常輕松，全國都在砍真空制磚機，但對非耕地、頁巖生產(chǎn)量有規(guī)模的公有制和私有制企業(yè)通過實地考察，還在審批通過的廠家很多，我們還在加點加班生產(chǎn)，同時出口量也在不斷攀升。在全國砍掉許多粘土磚廠的政策控制下，能繼續(xù)辦磚廠的公有私有企業(yè)畢竟是少數(shù)，然而燒結(jié)磚供不應(yīng)求，利潤比晾曬磚坯生產(chǎn)方式翻倍，用工人少，管理輕松，座在辦公室，安心收錢。

粘土磚機把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)

粘土磚機把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)——粘土磚機生產(chǎn)需要主意的重要環(huán)節(jié)......碼坯機-全自動碼坯機-磚廠碼坯機-智能碼坯機器人-抓坯機-第五代碼坯機更先進....更人性化

粘土磚機每班生產(chǎn)多少萬塊磚的磚機，要全自動化的設(shè)備，還是一般生產(chǎn)型的設(shè)備，要不要破碎工段設(shè)備等請咨詢江峰重工....

3、成型系統(tǒng)：

全自動砌塊磚機托板庫內(nèi)存有托板，模箱下落在托板上，封閉式皮帶工作，將材料送入小料斗，壓頭升到位，全部條件到位后（連鎖保護按自動鍵），料斗前進至模箱上方，電腦根據(jù)不同產(chǎn)品、不同材料可設(shè)：強制加料時間、振動加料時間、振動加料后補料時間，可選擇是否加面料，做飾面磚可選擇壓3～5毫米后加面料或稍許振動后加面料……。根據(jù)不同材料、不同產(chǎn)品的需求，任意剪接制磚機械動作，實現(xiàn)人機對話、一機多用。

4、送磚機、升板機：

送磚機累存二板制品后，將其帶走，經(jīng)磚面清掃器清掃后將制品送入升板機，升板機上裝有用鏈條穿穿并的托板架，送磚機送過來的二板磚到位后，托板架帶著制品上升20公分，到滿后由子車將制品帶至母車。

5、子母傳送車（橫、豎向擺渡車）：

利用同一變頻器之時間差，分別控制子、母車，將成品運送入養(yǎng)護室（有條件養(yǎng)護室可通蒸氣），子母車等升板機將制品裝滿后，子車前進至升板機，將制口叉起退回母車；母車運送至養(yǎng)護室前，子車將制口送入養(yǎng)護室內(nèi)，將制品放在養(yǎng)護室內(nèi)停板上；然后退回母車；母車行至另一養(yǎng)護好制品窯門，子車進入養(yǎng)護室內(nèi)，將制品叉起退回母車；由母車帶至降板機前，子車進將制品送入降板機，將制品放在降板機上；然后退回母車；母車行至升板機軌道前等下一循環(huán)。