河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵間隙及軸承密封

渣漿泵間隙及軸承密封：
      泵的密封環(huán)、級(jí)間套、中間密封套、軸承密封套采用了高耐磨材質(zhì)、噴焊鎳基60、陶瓷等材料及其組合，提高了間隙密封件的壽命。
      前軸承密封因其密封壓力低，在軸承間隙密封與填料（機(jī)械密封）之間通入軸承冷卻后的循環(huán)水進(jìn)行沖洗密封。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開(kāi)環(huán)形槽，泄漏的漿液通過(guò)此環(huán)形槽送回泵的進(jìn)口，在密封套與軟填料（機(jī)械密封）之間通入軸承循環(huán)水進(jìn)行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法，由冒口的補(bǔ)收縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點(diǎn)100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時(shí)，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時(shí)，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類(lèi)有：填料密封，機(jī)械密封，動(dòng)力密封和浮動(dòng)密封。
      填料密封時(shí)在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤(pán)根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達(dá)到密封的目的。機(jī)械密封是光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。
      機(jī)械密封是光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對(duì)過(guò)流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過(guò)流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對(duì)解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會(huì)造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來(lái)，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績(jī)。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。所有泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力，是在最0大入口壓力情況下的最0大水泵關(guān)閉壓力的1。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過(guò)1000mm。但在世界知名的德國(guó)KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標(biāo)時(shí)主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對(duì)該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。渣漿泵單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只有一對(duì)摩擦副，安裝比較方便，沒(méi)有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對(duì)摩擦副的材料有很高的要求。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無(wú)法修復(fù)。