泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

如何盡量避免縱剪機刀片的磨損

   縱剪機工作中刀片起到了很重要的作用，刀片無法就是切割東西的，那么刀片用久了很容易被磨損，磨損了的刀片會降低縱剪機的工作效率，在日常生產(chǎn)中縱剪機的刀片也是可以盡量避免磨損，至少是可以將磨損降到低。下面我們就說一下避免磨損的方法。

   現(xiàn)在我們在陶瓷還有硬質(zhì)的合金上有了很大的突破，激光他對建發(fā)縱剪機的刀片在進行處理的時候也是一個不錯的選擇，當(dāng)然他還融入了納米技術(shù)，如果我們能夠把這幾個方面都結(jié)合在一起，相信對我們的技術(shù)將會有一定的突破。

   我們可以利用傳統(tǒng)的堆焊技術(shù)，然后用大功率的激光來進行加熱，這樣合金的焊絲才能夠快速的進行融化，當(dāng)然他會有一個復(fù)合層，這對我們制作雙金屬縱剪機的刀片是有好處的。其實這個激光合金化他就是在表面的熔層里加入合金。這樣就會有一個新的合金層出現(xiàn)，讓他的表面的性能發(fā)生改變。

   其實我們可以把這個技術(shù)應(yīng)用在縱剪機的刀片上，可以對他的材料表面進行強化，這也是我們降低縱剪機刀片磨損的一個方法，他還可以很好的來提高其使用壽命。特別是在陶瓷、硬的合金建發(fā)縱剪機刀片里他的硬度還有耐熱性都是非常好的，這對作業(yè)的效率還有精度都是很好的。就算是一些很難加工的材料他都可以進行切削加工。

金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機理比較復(fù)雜，剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來說,板材分條需要經(jīng)過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。

分條機剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實上，通過對分條機設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。