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激光雕刻機的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對切割區(qū)通過傳導產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導損耗, 以W表示.

令人驚異的特點是, 切割區(qū)能量損耗的實際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結合, 同時釋放出相當多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質轉移的主要機理之一是與氧化作用相結合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) , 在低碳鋼激光切割時, 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對這種放熱反應釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當使用900W 的激光能量時, 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當用800W 的激光能切割低碳鋼時, 切割區(qū)通過傳導的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800W。因而, 顯而易見, 為了進行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質氣不引起任何負反應, 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

激光雕刻機的日常保養(yǎng)維護

1.開機前首先檢查各部件是否在正常位置，各運動部件是否完好，導軌有油潤滑，然后開機底速動轉1~2分鐘，觀察是否有異常情況，等機床運轉正常后方能進行工作；

2.工情況選擇刀具、轉速、進刀量、加工速度及順，逆銑方向；

3.整個加工過程不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具，在清理石粉時要確保刀具完全停止運轉才能清除；

4.作業(yè)完畢，關閉電源，清除各部位石粉，雜物。其他相關輔助工具必須放還原處；

5.定期（依使用情況）清理電器箱內灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以保證機器電路安全，可靠使用；

6.工作臺面及導軌每天擦拭干凈，不可有石粉、油污雜質等；

7.連續(xù)運行要保證冷卻水的潔凈及冷卻機的正常工作，可以使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高；

8.定期依使用情況）檢查機器各部件螺釘是否松動，以保證機器可靠；

9.每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X,Y,Z,A,C等軸）潤滑加油；

10.機器若長時間不使用，應定期（每周）加油空走，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性；

11.主軸、工作臺和導軌面嚴禁敲打和沖擊，工作臺及道軌面不得亂放工具和毛坯及不相關的工件或物品。

激光雕刻機的問題解決方案

a：雕刻機洗底不平 .

1：主軸與臺面不垂直，需校正。

2：刀具有問題。

3：控制卡有問題或信號受到干擾。

四：雕刻機不能正常回機械原點 .

1：機器設置回原點方向相反。

2：控制卡故障或松動。

3：限位開關或數(shù)據(jù)線故障。

4：驅動器故障。

5：步近電機線故障。

b：打開軟件時，電腦提示“打開卡失敗，請檢查卡”的提示.

1.檢查板卡的驅動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽。

2.把兩根數(shù)據(jù)連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現(xiàn)象。

3.板卡有問題，更換板卡。

c: 打開軟件時提示：三軸報警，初始化錯誤四號.

1.檢查電腦與機器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好。

2.檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉，換保險絲。