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解決玻璃酒瓶成型后出現(xiàn)裂紋的方法

玻璃酒瓶廠家比較后，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)很危險的缺陷是玻璃酒瓶表面存在的微裂紋，又稱為收縮裂紋，在玻璃酒瓶裝入熱液體時會導(dǎo)致容器裂開。這種裂紋是在容器的局部突然損失熱量而形成。

如果導(dǎo)熱性很強(qiáng)的金屬物質(zhì)以及玻璃與所接觸的金屬物質(zhì)之間的溫差很大時會促使裂紋形成。由于裂紋常出現(xiàn)在瓶底，又稱為瓶底裂紋。

必須補充指出，傳送瓶子的偏轉(zhuǎn)角處，送入退火爐的推瓶桿也可能是裂紋產(chǎn)生的來源。避免的措施是在這些地方玻璃酒瓶廠家增設(shè)遏制熱損失的保溫層，調(diào)節(jié)接觸時間，保持傳送帶的清潔，通過火焰加熱以改變玻璃所接觸的機(jī)器部件的溫度，及改變玻璃酒瓶的溫度。

制作玻璃瓶的原料準(zhǔn)備及批處理過程

一、原料準(zhǔn)備：

主要原材料用于制造玻璃瓶，包括沙子，石灰石和碎玻璃等。

砂是一種成型體，一旦制成玻璃就能賦予玻璃強(qiáng)度。通常，二氧化硅或沙子的百分比根據(jù)玻璃瓶的類型或用途而變化。二氧化硅的百分比為70％±10％。玻璃的熔點與組合物中存在的二氧化硅含量相反。，將二氧化硅粉碎并研磨至細(xì)粒度，然后儲存在儲料斗中。石英的尺寸減少到50＃。蘇打灰用作助熔劑。這有助于降低玻璃中存在的二氧化硅的熔點。

二、批處理過程：

1、玻璃瓶生產(chǎn)過程是一個連續(xù)的過程，因此可以通過帶式輸送機(jī)將原料連續(xù)進(jìn)料到爐子中直到爐子開始。

2、原料按比例加入到希望者中，然后，玻璃瓶批發(fā)廠家混合和卸載，并轉(zhuǎn)移到爐子中。

3、在輸送機(jī)中，再次使用磁鐵去除輸送機(jī)中存在的任何鐵材料。

4、鐵是原材料中不允許存在的外來污染物。因為金屬不會燒掉并在透明瓶中產(chǎn)生斑點。任何其他有機(jī)物質(zhì)將在初始熔化過程中燃燒。而且，氣泡可以在熔化的后期清除。

5、將原料混合器分批加入爐中。原因是確保所有產(chǎn)品的混合器成分相同。

玻璃酒瓶的涂層工藝

起霜。起霜是在玻璃酒瓶冷卻過程中噴涂，或在退火爐中通人，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng)，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒(即濁狀的NaZS04)，用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。表面有機(jī)硅涂層處理。玻璃表面使用有機(jī)硅蒸發(fā)涂層或用有機(jī)硅浸漬都可形成有機(jī)聚硅氧烷憎水膜和聚合(51 02)。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后有機(jī)基團(tuán)會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴(kuò)散而使表面裂紋愈合(俗稱異相愈合)，不僅玻璃強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有特殊的光學(xué)性能和抗沖擊性能。常用的有機(jī)硅溶液有氟、二、二二氟和三氯石圭烷等。

冷涂。冷涂是在玻璃酒瓶退火之后，將單硬脂酉安鹽、聚乙烯、油酸、、硅酮或其他賡合物乳液噴成霧狀，附著在具有一定溫度的玻璃瓶表面上(瓶溫依噴涂材料而定，約為21一80oC)，形成具有耐磨性和潤滑性的保護(hù)層。

熱涂。熱涂在制瓶成型后及退火處理前進(jìn)行。成型后的玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500一600℃時，將金屬涂敷劑(如、氧化欽、氯化錫等)噴涂在容器表面，形成一定厚度的保榔莫，增強(qiáng)表面強(qiáng)度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。

容器表面的聚合物薄膜厚度為0.005mm，在容器標(biāo)準(zhǔn)重量下其壓應(yīng)力增大了10一12pa。在內(nèi)部壓力相同的情況下，幾不可回收標(biāo)準(zhǔn)玻璃瓶的重量可以由4209減少到大約3009。玻璃瓶重量減少了25%~30%。同時由于所鍍的膜非常薄，這種玻璃容器的回爐不會造成任何環(huán)境問題，因此，在線聚合物鍍膜容器可以納入標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)再生過程。