(一)、結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)表示方法：

本吊架根據(jù)安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH 1 上下連接吊架彈簧TH 2 、支架彈簧TH 3 三種型號(hào)。

TH 1 又分為A、B、C三種類型;

TH 1 A( T1 )為單耳連接吊架彈簧;

TH 1 B( T2 )為雙耳連接吊架彈簧;

TH 1 C為螺紋連接吊架彈簧;

這三種類型彈簧，主要用于懸掛在鋼梁、管梁、底板上。

TH 2 ( T3 )適用于安裝在鋼梁上;

TH 3 ( T4 )主要用于擱置在基礎(chǔ)、鋼梁、樓板上;更多可變彈簧支吊架產(chǎn)品信息

(二)、用途和適用范圍：

整定式彈簧支吊架有兩大系列，主要是由西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的T1、T2、T3、T4、T5型和華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的TH1、TH2、TH3型，兩系列的基本特性相同，廣泛用于電力、冶金、化工、石油、紡織等工業(yè)，在運(yùn)行中產(chǎn)生熱位移的管道系統(tǒng)及其設(shè)備裝置。

本吊架適應(yīng)荷載范圍為200～210000N，適用熱位移量為40、45、80、90、120、135mm，使用溫度范圍-40℃～120℃。

為了便于分析和計(jì)算彈簧組件，根據(jù)力學(xué)中力的獨(dú)立性原理，將管道應(yīng)力分為兩種，分別為由管道內(nèi)壓、自重和其它持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和（稱為一次應(yīng)力）以及由熱脹、冷縮和其它位移受約束而產(chǎn)生的熱脹應(yīng)力范圍（稱為二次應(yīng)力）。彈簧組件管道在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓、自重和其它持續(xù)外載產(chǎn)生的一次應(yīng)力，不得大于鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用應(yīng)力。 бL=pD i 2／(D o 2－D i 2)+0.75iMA／W≤1.0 [σ]t （1）式中 p ——設(shè)計(jì)壓力，MPa； Do——管道外徑，mm； Di ——管道內(nèi)徑，mm； MA——自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩，N·mm； ——管道截面抗彎矩，mm3； [σ]t——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa； i ——應(yīng)力增大系數(shù)； бL——由于內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)外載所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，MPa。管道由熱脹/冷縮和其它位移受約束而產(chǎn)生的熱脹應(yīng)力范圍必須滿足以下計(jì)算式： σE=iMC／W≤f [1.2 [σ]20+0.2 [σ]t+ ( [σ]t－σL) ] （2）式中[σ]20——管道鋼材在20℃時(shí)的許用應(yīng)力，MPa； MC —— 按全補(bǔ)償值和鋼材在20℃時(shí)的彈性模量計(jì)算的，熱脹引起的合成力矩范圍，N·mm； σE —— 熱脹應(yīng)力范圍，MPa； f —— 應(yīng)力范圍的減小系數(shù)。 預(yù)期電廠在運(yùn)行年限內(nèi)，系數(shù)f與管道全溫度周期性的交變次數(shù)N有關(guān)。當(dāng)N≤2500時(shí)，f = 1；當(dāng)N>2500時(shí)，f = 4.78N-0.2 。

彈簧組件的載荷一般是在154N~217384N范圍之內(nèi)，那么超過規(guī)定，需要使用大載荷彈彈簧組件，要考慮到什么因素呢。

一、安裝高度，安裝高度決定彈簧的大小，安裝空間如果相對(duì)狹小，可以使用組合型，比較緊湊，載荷可以下平均分布在各個(gè)彈簧上，彈簧要經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，滿足設(shè)備載荷需要。

二，彈簧組件的彈簧排列，單列、雙列，外殼可以是方形、長(zhǎng)形、圓形，圓形相對(duì)比較復(fù)雜一點(diǎn)，對(duì)工藝，材料的強(qiáng)度都比較高，彈簧筒體內(nèi)的彈簧必須要用固簧圈進(jìn)行上下固定，以免進(jìn)行工作時(shí)，彈簧跑位，載荷分力不均，造成安全隱患。

三、大載荷彈簧組件安裝載荷的鎖定，鎖定裝置一般有銷軸、螺栓、卡塊。鎖定拆除必須在管道設(shè)備，水壓測(cè)試結(jié)束后，管道正式進(jìn)行時(shí)，才能取掉。