山東鑫鳴環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：環(huán)境保護(hù)設(shè)備、有機(jī)肥發(fā)酵罐、大氣污染治理凈化設(shè)備

有機(jī)肥加工設(shè)備適當(dāng)處理雞糞，消除其不良影響，轉(zhuǎn)化為有用資源，其中以雞糞為主要材料，以秸稈為輔料，混合高溫堆肥，用雞糞處理設(shè)備是目前的主要處理方法。

1）秸稈和雞糞的堆肥使用量為2.5:1，堆肥的C/N比為30:1。

2）堆肥施用對(duì)象為玉米、小麥等農(nóng)作物，按生產(chǎn)1t份的材料計(jì)算，堆肥的n + p2o5+ K2O￣20 ％，扣除堆肥本來的養(yǎng)分中N+P2O5+K2O=5％，需要添加化學(xué)肥料的n、P2O5、K2O的比例為6％、4％、5％，尿素、過磷酸鈣。

3）每日每噸完成肥料所需原料配比如下:堆肥原料配比:堆肥損失系數(shù)和水分0.5t/d，濕雞糞2.5t/h，礦物質(zhì)0.21t/d，堆肥0.66t/d，干燥秸稈1.0t/d，菌液0.02t/d，其他0.04t/d。

4）復(fù)合肥料原料配比:過磷酸鈣0.243t/d，尿素0.111t/d，堆肥0.66t/d。

5）將實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模乘以上述單位規(guī)模的配合比，可以得到實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模下的各種原料使用量的配合比。

有機(jī)肥加工設(shè)備發(fā)酵罐的優(yōu)勢(shì):

1.發(fā)酵速度快，耗時(shí)短，設(shè)備運(yùn)行成本低。

2.設(shè)備占地面積小。

3.設(shè)備自動(dòng)控溫、自動(dòng)攪拌自動(dòng)出料，無需工人控制

4.有機(jī)肥發(fā)酵罐通過生物除臭設(shè)備多層過濾實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染翻拋機(jī)的型號(hào)和款式相對(duì)比較多，有履帶式、槽式、鏟車、輪盤式、行走式不同種類的翻拋設(shè)備。其中為常見的就是槽式翻拋機(jī)設(shè)備，主要用于畜禽糞便、污泥垃圾、秸稈等等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵腐熟和除水分作業(yè)。

利用有機(jī)肥發(fā)酵罐堆制有機(jī)肥料，一般分為三個(gè)步驟：進(jìn)料、堆制以及出料。這三個(gè)步驟分別對(duì)應(yīng)著有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐的三個(gè)部分：混料部分、有機(jī)肥發(fā)酵罐部分、自動(dòng)放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機(jī)肥立式發(fā)酵罐的這三個(gè)部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機(jī)廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機(jī)肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達(dá)70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當(dāng)分解速度下降緩慢時(shí)，溫度會(huì)慢慢地降低到50度以下?？v觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風(fēng)增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達(dá)到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標(biāo)準(zhǔn)>的要求，達(dá)到糞便無害化處理的目的。

（3）自動(dòng)放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉(zhuǎn)向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機(jī)肥料，水含量排出之后。