一套提升機裝置供給幾個水平使用時，各水平所發(fā)出的信號必須有所區(qū)別。
井底車場的信號必須經(jīng)由井口把鉤工轉發(fā)，不得越過其直接向提升機操作工發(fā)信號。
在立井提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置。
托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后在此下落的容器或配重托住，并使其下落的距離不超過0.5m。
在過卷高度或過放距離內(nèi)，必須安設鍥形罐道或其它類似的緩沖裝置，使全速過卷的容器平穩(wěn)地停住。
升降人員或物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月實驗1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月實驗1次。
摩擦式提升機鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。
摩擦式提升裝置的提升鋼絲繩，只準涂、浸的鋼絲繩油（增摩脂），否則不可涂油。

提升機在起動前，制動手柄應在制動位置，主令控制器手柄應在中間零位置。
提升機減速階段的操作方法通常有三種：電動機減速方法、慣性滑行減速方法、制動減速方法。
電氣制動減速分有動力制動減速和低頻發(fā)電制動減速。
提升機各部件常用的潤滑劑可分為：潤滑油和潤滑脂。
經(jīng)過大修后應進行試運轉，步驟為：空運轉、無負荷運轉、負荷試運。
提升機摩擦襯墊與襯墊之間、襯墊與筒殼之間均應貼緊靠實，用手錘敲擊應無松動現(xiàn)象。
斜井提升制動減速度達不到《規(guī)程》410條的要求時，應裝設二級制動裝置。
由彈簧管制作的用于測量液體、氣體壓力的儀表叫做壓力表。
萬用表按照顯示方式分為指針式和數(shù)字式兩種。
潤滑油在試樣透明瓶中做澄清實驗時，靜止后若從上部開始澄清，則需要更換新油

安裝：
①絞車設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
②整體安裝的絞車，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
③整體安裝絞車吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
④現(xiàn)場組裝的絞車、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
6、主軸安裝：
①主軸裝置的安裝采用將底座、主軸和滾筒全部組裝后，在進行整體操平找正。
②主軸裝置全部安裝好后，用手搬動滾筒應轉動輕松，如果搬動，還得從新進行調(diào)整。
7、滾筒組裝：
①組裝滾筒時，連接螺栓必須擰緊。擰緊后應露出螺母2-4個螺距。
②連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設備文件的規(guī)定。

絞車試運轉；
經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；卷筒旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查絞車基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
13、質(zhì)量標準
1、保證項目：
①地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。
檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。
②試運轉時，卷筒旋轉方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，溫度不超過80℃。
檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。