針對粉碎機設(shè)備磨損嚴重，影響機械設(shè)備的使用壽命和物料的加工效果等問題，展開對粉碎機錘片磨損機理進行了研究。研究發(fā)現(xiàn)普通錘片磨損后工作斷面形成凸型，而經(jīng)表面滲碳處理的自磨刃錘片磨損后工作斷面形成凹型。為此，在分析這兩種錘片磨損機理的基礎(chǔ)上，對粉碎機粉碎效果進行了對比試驗。結(jié)果表明，普通錘片的磨損為顯微切削和犁溝，自磨刃錘片的磨損為塑性變形而疲勞脫落。采用自磨刃錘片的粉碎機比普通錘片的粉碎機在生產(chǎn)率上提高 2.63% ，千瓦時電產(chǎn)量提高 4.86% ，粒度均勻度也有所改善。

粉碎機的維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時傳動皮帶易伸長應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后生產(chǎn)率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。