山東鼎盛金屬制品有限公司主營：架子管,槽鋼,角鋼,工字鋼,H型鋼,方矩管

H型鋼的生產方法

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。

H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。

為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

H型鋼和工字鋼生產工藝的對比

H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。

H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

我國熱軋H型鋼國標（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如H型鋼。

H型鋼的加工特點

H型鋼在建筑中應用是十分廣泛的，種鋼材采用高的是一種全新的生產工藝，所以說加工出來的產品更加符合市場的需求。

H型鋼，其實就是把剛擦加工成橫截面成h型的鋼材，但是經過特殊加工工藝制作而成的這種鋼材在結構強度方面一點也不弱，而且還能夠在很大程度上減少自重。經過這樣的加工會讓鋼材的生產原料節(jié)約大概百分之三十左右，而且非常方便工人施工，節(jié)省原材料的同時還能夠保護環(huán)境。

H型鋼加工，需要將原材料按照需求進行一定尺寸的裁剪，將兩端的邊和中間的橫條擺放好，下來就是最關鍵的一步，用特殊的焊接儀器將這幾個邊焊接起來，這樣邊生產成了H型鋼，這種加工的過程可以根據客戶的實際需求進行定制，能夠滿足不同用戶的需求。

目前H型鋼已經成為了建筑行業(yè)當中必不可少的鋼材，尤其是高頻焊接的H型鋼，這種鋼材的應用更加的廣泛，而且這種鋼材的加工難度要求更高，所以目前市場上這種鋼材的價格也是非常高的。