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不銹鋼精密鑄造鏡面處理效果的主要方法

    不銹鋼精密鑄造在制作的過(guò)程中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，不銹鋼精密鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。

   不銹鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來(lái)源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。

   不銹鋼精密鑄造基本流程需要的設(shè)備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統(tǒng)；

   融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見(jiàn)的，如果需要更高s級(jí)的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。

  不銹鋼精密鑄造的鑄鋼產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定，鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù)，開(kāi)發(fā)新型鑄鋼材料，可提高材料的強(qiáng)韌性和特殊性能。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

1、防止蠟料在熔化過(guò)程中過(guò)熱

(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán), 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi), 并使其始終處于攪動(dòng)狀態(tài),目的除了使溫度均勻以外, 對(duì)含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。硅溶膠精密鑄造在保存期間所需要維護(hù)的工作量比較小，這樣能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時(shí)間進(jìn)一步縮短，但是他們對(duì)于這樣種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h。過(guò)高的溫度及局部過(guò)熱均會(huì)因蠟料氧化、炭化等問(wèn)題而使蠟料的性能變壞。過(guò)熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化, 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑, 因填充料的分離而呈半透明狀, 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。

(2) 蠟在回用處理時(shí), 為了去除雜質(zhì)和水分, 必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上, 通?？刂圃?20 ℃以下, 在保證蠟料有一定的流動(dòng)能力以去除雜質(zhì)外, 其所含水分也會(huì)因攪拌器的攪動(dòng)而得以蒸發(fā)。

(3) 對(duì)于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時(shí), 蒸氣溫度可高達(dá)150 ℃以上, 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié),所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

不銹鋼件精密鑄造鏡面處理效果的主要方法