河北雙潤泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，混流泵，清水泵，等

雙吸泵就是有兩個吸水室，水從兩邊進(jìn)來，所以造就了它的大流量。一般的泵都是從一處進(jìn)水，這也就是說明了單吸泵和雙吸泵的區(qū)別，單吸泵的流量比較小。

雙吸泵一般用在清水比較多點(diǎn)，清水離心泵的吸入口和吐出口都是在水泵的中心軸線的下方，水平方向和軸線是垂直的、泵殼中開。水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。在拆卸維修的時候也很方便，檢修不用拆卸進(jìn)水口，排除管路及電動機(jī)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵都是在逆時針的旋轉(zhuǎn)。如果有特點(diǎn)的要求還可以根據(jù)需要改成順時針。

雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵出水量和電流、轉(zhuǎn)速、壓力的關(guān)系

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。

特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線(Q-H)，流量-效率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵高效率點(diǎn)的工況稱為工況點(diǎn)，工況點(diǎn)一般為設(shè)計工況點(diǎn)。同時，要注意觀測軸封的泄漏情況，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的聲音。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點(diǎn)和工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。