針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足,我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產(chǎn)效半商、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點,已在國內(nèi)推廣。我司空氣能熱泵烘干機,應(yīng)用廣泛于三大產(chǎn)業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能，1度電能當4度電使用,無污染。有項目可以聯(lián)系羅生

掛面烘干機廣智熱泵設(shè)備供應(yīng)廠家-廣智節(jié)能科技設(shè)備有限公司已為多家食品廠家提供了掛面熱泵烘干機,掛面熱泵烘干
設(shè)備,公司有祥機歡迎新老朋友帶料來公司實驗考察。眾所周知 。 我國是小麥生產(chǎn)大國,而糧食轉(zhuǎn)化是提高農(nóng)業(yè)收入的主要
途徑,其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業(yè)化食品。掛面是以小麥粉添動鹽、堿水經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長度的干
面條，是人們喜愛的主要面食之一。掛面之 所以可以長期存放,是因為它通過烘干脫水的過程,沒有水分,保存時間自然長。
可見,烘干工序是掛面加工過程中-道非常關(guān)鍵的程序,不僅會影響著掛面的質(zhì)量,更影響著烘干的效率!

掛面烘干機一境干流程及工藝4步走
廣智熱泵掛面烘干機適合各種面線烘干,根據(jù)不同種類形狀,我司會給予針對性的指導建議并提供專業(yè)系統(tǒng)的烘干方案。通常面條烘干流程及工藝需要經(jīng)過需要經(jīng)過4個階段，包括冷風定調(diào)、保濕發(fā)汗、升溫降濕、降溫散熱。具體的烘干溫濕度會根據(jù)不同種類進行響應(yīng)的細微調(diào)整。
1.冷風定調(diào)階段主要是以大量干燥的空氣來促進面條去濕，讓面條形狀初步固定，除去表面水分。此階段不進行加溫，而是加強空流動。啟動廣智空氣能熱泵掛面烘干機，將空氣濕度保持在55-65%，烘干溫度控制在20-26攝氏度。
2.保濕發(fā)汗階段，主要是以水分擴散為主，讓溫度形成一個“梯度“。保持一定的濕度.強化速風.注意跨區(qū)溫度上升不要太急。并讓空氣循環(huán)暢通。將空氣濕度控制在75-859%RH,烘干溫度控制在30-35攝氏度,烘干時間控制在30-40分鐘。
3.升溫降濕階段，主要是讓面條水分在高溫低濕狀態(tài)中全面及時蒸發(fā)出去。此時應(yīng)當適當降低相對濕度。將空氣濕度控制在65-548H，烘干溫度控制在35-45攝氏度,烘干時間控制在90分鐘左右。
4.降溫散熱階段，主要是緩慢降低面條本身溫度，并繼續(xù)脫去-小部分水分， 因為經(jīng)過以上3個階段的干燥，面條大部分水分已經(jīng)被除去，其組織已經(jīng)基本固定，此時只需要空氣的流動左右就好。將空氣濕度保持在50-60%RH,烘干溫度控制在2628攝氏度,烘干時間控制在90分鐘，便能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準所含水分要求。

掛面烘干機
烘干機系統(tǒng)的組成
1、制熱主機:利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料;
2、保溫烘房:主要是用來擺放要烘干的物料，采用10CM聚氨酯保溫板，填充密度
40公斤，保溫效果更好，同時也可以避免熱量的流失;
3、循環(huán)風系統(tǒng):通過耐高溫高濕的循環(huán)風機，將熱量帶到烘房內(nèi)的每一個角落從而提升烘房內(nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走;
4、排水系統(tǒng):主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度;
5、排濕系統(tǒng):將烘干房內(nèi)高濕度的水分排出，達到干燥的目的;
6、廢熱回收系統(tǒng):三道廢熱回收，的減少熱量損失，烘干效率高;
7、智能控制系統(tǒng):采用觸摸屏控制，多可設(shè)定10個時間段，每個時間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。
8、預警系統(tǒng):可以按照客戶需求，根據(jù)時間、溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預警，方便提醒客戶。
掛面烘干] [工藝參考
掛面烘干工藝可分為四個階段:
1、冷風定條階段:剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織
，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強通風，時間為
30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采
用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C，相對濕度75 %一85%， 運行時間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對濕
度55%一60%， 時間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降
溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流
動，使之掛面表面形成風力下的蒸發(fā)，進而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機內(nèi)的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實際情況
做調(diào)整