名稱：煤粉噴槍的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種高爐煤粉噴槍，尤其是一種斜插式煤粉噴槍。 

背景技術(shù)：

目前，煤粉是通過煤粉噴槍噴入高爐風(fēng)口的，斜插式的煤粉噴槍插入直吹管上設(shè)置的插 槍孔內(nèi)并固定，煤粉噴槍以氣體作為輸送介質(zhì)將煤粉送入高爐，煤粉噴槍的槍身軸心線與直 吹管的軸心線有夾角?，F(xiàn)有的煤粉噴槍主要包括一根耐熱不銹鋼管，隨著高爐噴煤量和風(fēng)溫 的提高，以及富氧量的增大，煤粉噴槍極易磨穿、燒壞、變形， 一根煤粉噴槍的壽命僅有5 7天，而頻繁更換煤粉噴槍會對生產(chǎn)造成一定的影響。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有煤粉噴槍使用壽命短的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種 使用壽命更長的煤粉噴槍。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是煤粉噴槍，包括槍身，槍身前段的內(nèi)

壁設(shè)置有陶瓷鍍層。

本實用新型的有益效果是在煤粉噴槍的槍身前段的內(nèi)壁上設(shè)置陶瓷鍍層，由于陶瓷鍍 層能夠耐高溫、，并耐磨損，因此，煤粉噴槍的使用壽命可達30天以上；此外，在槍 身的前端設(shè)置有相對于槍身有小折彎的彎頭，通過調(diào)整煤粉噴槍的位置，使煤粉流股盡量與 直吹管的軸線平行，減少煤粉對風(fēng)口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒。

圖1是本實用新型煤粉噴槍的主視圖。 圖2是煤粉噴槍的安裝示意圖。

圖中標記為，l-槍身，2-槍身前段，3-陶瓷鍍層，4-彎頭，5-直吹管，6-風(fēng)口， 7-煤粉 噴槍，e-夾角，①-夾角。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型的煤粉噴槍，包括槍身l，槍身前段2的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷鍍 層3。由于陶瓷鍍層能夠耐高溫、，并耐磨損，從而煤粉噴槍的使用壽命更長，可達 30天以上。根據(jù)煤粉噴槍外管壁和內(nèi)管壁磨損度測算，所述陶瓷鍍層3的厚度一般在1. 8 2. 2mm， 即可達到整個煤粉噴槍的均勻磨損。

此外，為了能夠調(diào)整煤粉噴槍7的位置，使煤粉流股盡量與直吹管的軸線平行，減少煤 粉對風(fēng)口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒，在槍身l的插入端設(shè)置有相對于槍身l折彎的彎 頭4，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角8為3° 15° ，便于調(diào)整煤粉流向。為適 應(yīng)現(xiàn)有的噴槍安裝結(jié)構(gòu)，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角e—般為4.5。 5.5°

實施例

煤粉噴槍7斜插在直吹管5上，直吹管5連接在風(fēng)口6上。該煤粉噴槍7的槍身 l材質(zhì)為Cr25Ni20，在其槍身前段2的內(nèi)壁上設(shè)置有2mm厚度的陶瓷鍍層3，陶瓷鍍層3長約 450mm，使煤粉噴槍7抗高溫、、更耐磨，在槍身l的插入端設(shè)置有相對于槍身折彎的 彎頭4，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角8為4° ，彎頭4長約5mm，煤粉噴槍7的 槍身軸心線與直吹管5的軸心線夾角①為ir ，該角度使煤粉噴槍伸入風(fēng)口6的距離約100 200mm，以減少煤粉對風(fēng)口6的直接磨損。

權(quán)利要求權(quán)利要求1煤粉噴槍，包括槍身(1)，其特征是槍身前段(2)的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷鍍層(3)。

2.如權(quán)利要求l所述的煤粉噴槍，其特征是所述陶瓷鍍層(3)的厚度為l. 8 2. 2 mm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的煤粉噴槍，其特征是槍身(1)的插入端設(shè)置有相對于槍身(1)折彎的彎頭(4)，彎頭(4)的中心線與槍身(1)的中心線之間的夾角(e)為3° 15° 。

4.如權(quán)利要求3所述的煤粉噴槍，其特征是槍身(1)的插入端設(shè)置有相對于槍身(1)折彎的彎頭(4)，彎頭(4)的中心線與槍身(1)的中心線之間的夾角(9 )為4. 5° 5. 5° 。

摘要本實用新型公開了一種使用壽命更長的煤粉噴槍。該煤粉噴槍槍身前段的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷鍍層，由于陶瓷鍍層能夠耐高溫、，并耐磨損，因此，煤粉噴槍的使用壽命可達30天以上。槍身的插入端設(shè)置有彎頭。通過調(diào)整煤粉噴槍的位置，使煤粉流盡量與直吹管的軸線平行，減少煤粉對風(fēng)口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒。