主要優(yōu)點(diǎn)：

l 一次完成6面加工及拉槽、銑型。易于操作、使用靈活，不受人工干預(yù)的操作平臺(tái)工具；

l 非常緊湊的外形尺寸；

l 標(biāo)配后接料滾筒，加工板件支持前進(jìn)前出，前進(jìn)后出。后期可升級(jí)全自動(dòng)通過(guò)式對(duì)接智能連線。

l 高效率，功能強(qiáng)大的ZTCAM6.0軟件；物聯(lián)技術(shù)讓該設(shè)備與它設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)的數(shù)字化生產(chǎn)成為可能。

l 超長(zhǎng)的X軸軌道，長(zhǎng)工件加工時(shí)可減少送料時(shí)切換抓的次數(shù)。提高加工效率。

l 加工工件長(zhǎng)寬自動(dòng)檢測(cè)

l 小工件加工防抓手意外夾手保護(hù)

l 配有前、后、左、右水平孔加工輔助壓輪，全方位

輔壓加工，可保證工件加工時(shí)水平孔加工精度；

l 配有垂直壓輪，可保證垂直孔及拉槽的加工精度；

l 配有上、下主軸，正反拉槽無(wú)須翻面；

l 設(shè)有全底盤(pán)吸塵裝置，減少粉塵外泄；

l 遠(yuǎn)程故障診斷功能；

l 數(shù)控和運(yùn)動(dòng)控制采用總線控制

l 采用絕對(duì)型編碼器。

l 計(jì)量式固體供油系統(tǒng)；

設(shè)備特點(diǎn):

l 智能數(shù)控鉆孔，開(kāi)槽加工中心；

l 它能夠在各種材料上進(jìn)行水平和垂直鉆孔和開(kāi)槽（刨花板，中密度纖維板，塑料和輕質(zhì)合金）；

l 伺服運(yùn)動(dòng)控制采用總線系統(tǒng)解決方案，具有很強(qiáng)的靈活性和很高性?xún)r(jià)比，與傳統(tǒng)方案的優(yōu)勢(shì)如下：      

1.節(jié)約布線成本，減少接線端子，減小出錯(cuò)機(jī)率。一個(gè)總線通訊口可以連接多臺(tái)伺服，伺服之間用簡(jiǎn)單的網(wǎng)線接口插接即可，查線簡(jiǎn)單。 

2、信息量更大：全數(shù)字信息交互，可以雙向傳輸很多參數(shù)、指令和狀態(tài)等數(shù)據(jù)；脈沖方式只能單向傳送位置或速度信息，無(wú)法獲取伺服的更多狀態(tài)或參數(shù)。 

3、精度高，數(shù)字式通訊方式：無(wú)信號(hào)漂移問(wèn)題，指令和反饋數(shù)據(jù)精度 

4、可靠性更高，抗干擾能力更強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)丟脈沖現(xiàn)象。脈沖/方向控制在高速脈沖時(shí)，會(huì)不可靠。 

5、可開(kāi)發(fā)軟件功能更強(qiáng)大的設(shè)備，而無(wú)需額外硬件或接線：能夠?qū)崟r(shí)通過(guò)總線監(jiān)視伺服電機(jī)出現(xiàn)的故障，并在HMI上顯示出來(lái)。同時(shí)還可以監(jiān)視伺服電機(jī)實(shí)際位置、實(shí)際速度等信息，也可以根據(jù)需要由程序自動(dòng)調(diào)整伺服參數(shù)?？蓪?shí)現(xiàn)在控制中設(shè)定伺服參數(shù)，而不用到伺服面板修改，簡(jiǎn)捷直觀不易出錯(cuò)。 

6、采用標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)功能塊庫(kù)，提高編程調(diào)試效率：采用CAN總線系解決統(tǒng)方案，避免了傳統(tǒng)脈沖方向控制方式的編程量大、調(diào)試復(fù)雜等問(wèn)題，提高了效率。

7、可維護(hù)性更強(qiáng)，有更多的狀態(tài)信息和診斷信息。