主要優(yōu)點：

l 一次完成6面加工及拉槽、銑型。易于操作、使用靈活，不受人工干預的操作平臺工具；

l 非常緊湊的外形尺寸；

l 標配后接料滾筒，加工板件支持前進前出，前進后出。后期可升級全自動通過式對接智能連線。

l 高效率，功能強大的ZTCAM6.0軟件；物聯(lián)技術讓該設備與它設備進行聯(lián)機的數(shù)字化生產成為可能。

l 超長的X軸軌道，長工件加工時可減少送料時切換抓的次數(shù)。提高加工效率。

l 加工工件長寬自動檢測

l 小工件加工防抓手意外夾手保護

l 配有前、后、左、右水平孔加工輔助壓輪，全方位

輔壓加工，可保證工件加工時水平孔加工精度；

l 配有垂直壓輪，可保證垂直孔及拉槽的加工精度；

l 配有上、下主軸，正反拉槽無須翻面；

l 設有全底盤吸塵裝置，減少粉塵外泄；

l 遠程故障診斷功能；

l 數(shù)控和運動控制采用總線控制

l 采用絕對型編碼器。

l 計量式固體供油系統(tǒng)；

設備特點:

l 智能數(shù)控鉆孔，開槽加工中心；

l 它能夠在各種材料上進行水平和垂直鉆孔和開槽（刨花板，中密度纖維板，塑料和輕質合金）；

l 伺服運動控制采用總線系統(tǒng)解決方案，具有很強的靈活性和很高性價比，與傳統(tǒng)方案的優(yōu)勢如下：      

1.節(jié)約布線成本，減少接線端子，減小出錯機率。一個總線通訊口可以連接多臺伺服，伺服之間用簡單的網(wǎng)線接口插接即可，查線簡單。 

2、信息量更大：全數(shù)字信息交互，可以雙向傳輸很多參數(shù)、指令和狀態(tài)等數(shù)據(jù)；脈沖方式只能單向傳送位置或速度信息，無法獲取伺服的更多狀態(tài)或參數(shù)。 

3、精度高，數(shù)字式通訊方式：無信號漂移問題，指令和反饋數(shù)據(jù)精度 

4、可靠性更高，抗干擾能力更強，不會出現(xiàn)丟脈沖現(xiàn)象。脈沖/方向控制在高速脈沖時，會不可靠。 

5、可開發(fā)軟件功能更強大的設備，而無需額外硬件或接線：能夠實時通過總線監(jiān)視伺服電機出現(xiàn)的故障，并在HMI上顯示出來。同時還可以監(jiān)視伺服電機實際位置、實際速度等信息，也可以根據(jù)需要由程序自動調整伺服參數(shù)?？蓪崿F(xiàn)在控制中設定伺服參數(shù)，而不用到伺服面板修改，簡捷直觀不易出錯。 

6、采用標準的運動功能塊庫，提高編程調試效率：采用CAN總線系解決統(tǒng)方案，避免了傳統(tǒng)脈沖方向控制方式的編程量大、調試復雜等問題，提高了效率。

7、可維護性更強，有更多的狀態(tài)信息和診斷信息。