濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

數(shù)控龍門銑床在正常操作過程中的16項注意點

龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床，龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，在對其進行正常操作時需要注意以下16個事項。

1．開車時先以低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2．嚴禁超負荷超技術(shù)規(guī)格使用設備。

3．裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。

6．根據(jù)工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。

7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當?shù)侗P銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構(gòu)是否已經(jīng)松開（回轉(zhuǎn)銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。

12．禁止在設備運轉(zhuǎn)中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉(zhuǎn)。

13．工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。

14．禁止在設備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設備。

16．工作中應經(jīng)常檢查各部有無不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查。

概述常見的數(shù)控維修診斷法

（1）常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用廣。

（3）數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內(nèi)容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數(shù)控機床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由機床精度問題造成的廢品進行修理已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。即使是較好的數(shù)控機床，如果不維護，定位精度也可能會逐漸下降，從而產(chǎn)生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環(huán)境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

龍門刨的搬運機器注意事項

a.操作吊車的人員要有執(zhí)照

b.吊升器具（吊車起重機，吊索，吊環(huán)，吊升夾具等）的強度應足以承受機器的重量

c.吊升機器之前，每個固定處應小心檢查

d.應檢查機器內(nèi)部是否遺留不需要的物品，例如：廢料等

e.吊升工作需要團隊合作，試著以口語聯(lián)系對方

f.機器吊起后，操作者不應將自己暴露于機器可能落下的范圍內(nèi)

g.再次檢查機器，如有松動部分，應加以綁緊

h.吊車，起重機的提升能力應足夠，開始搬運移動前應先打到穩(wěn)定平衡狀態(tài)

龍門刨銑機床主驅(qū)動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調(diào)速，其寬大的調(diào)速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導軌面及齒條等，先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。