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破碎機注意事項

在顎破的日常工作中要做到定期檢查機器，在開關機的時候，要注意定期關顎破機，看看機器內(nèi)部是不是磨損了，主要關注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度，要做到及時更換磨損較嚴重的部件，更換時一定要注意該部件的尺寸與型；要定期檢查破碎機傳動帶，傳動帶是一個重要的部分，它能帶動機器，在檢查傳送帶時應該注意什么問題呢？傳送帶是否過松或者過緊、受力時候均勻等問題。破碎機故障排除常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。

錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。

   1、單段錘式破碎機（復合錘式破碎機）：

   單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應用。

   2、高效錘式破碎機：

   高效錘式破碎機主要用于物料的細碎作業(yè)，是細碎領域的重要設備選項。以PX高效細碎機為例，錘頭為分體式結構，錘頭與錘柄通過螺栓連接。破碎機它能承皮帶輸送機以及集中電控等設備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。錘頭的材質采用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結構，使得錘頭的更換非常便捷。

   3、打砂機：

   打砂機是最為傳統(tǒng)的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連接在轉子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。

   4、立軸錘式破碎機：

   zui大的優(yōu)勢是沒有篩板結構，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構，因此維修和維護較為繁瑣。

   5、可逆錘式破碎機：

   主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業(yè)。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。

錘式破碎機使用壽命長短的關鍵在于錘頭質量的好壞，在實際生產(chǎn)的過程中，如果對錘式破碎機進行正確科學的維護和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設備的使用周期，從而達到降低設備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點：

   根據(jù)設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。

   選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

   由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

   更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

   軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。