濰坊騰龍重工科技有限公司主營：木材烘干設備,木材烘干機,食品烘干機,滾筒烘干機,帶式干燥機

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騰龍重工一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，紅木烘干工藝，不斷地完善新產(chǎn)品來滿足廣大客戶的各種烘干需求。歡迎廣大的新、老客戶來電洽談合作。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。通過大量的烘干實踐，開發(fā)出獨有的控制系統(tǒng)，采用歐美高質(zhì)量的核心配件，空氣能烘干機產(chǎn)品在能效、智能化控制和一次性烘干物料數(shù)量上于同行，所烘干產(chǎn)品品質(zhì)色澤俱佳，用過的用戶都說好，性價比高。

木材烘干機

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機特點的能耗降低就要改變常規(guī)的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。

木材具有較小的密度和較大的強度，耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等國民經(jīng)濟的各部分都需要使用大量的木材。濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量的，所以必須對木材進行干燥處理。

一、木材烘干工藝：

我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝。現(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

啟動熱泵烘干機向烘房供熱，溫度設定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關閉所有排濕設備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。

3、正常烘干階段，當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。