濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司主營：CNC雕刻機(jī),激光切割機(jī),振動刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

切割質(zhì)量

影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。7、專用的激光控制系統(tǒng)及專業(yè)的CAM軟件，功能強(qiáng)大，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單8啟動網(wǎng)絡(luò)營銷部，廠家直銷，縮減渠道讓利客戶。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

濟(jì)南微爾旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

產(chǎn)品參數(shù)：

功能刀頭 可更換震動刀，半刀，全刀，斜刀，壓輪等多種工具工具配置         多種切割工具，壓輪，筆，十字定位激光(選配）

安全配置             高靈敏紅外線感應(yīng)（選配）

移動速度             可達(dá)1400mm/s

切割速度            可達(dá)1000mm/s(根據(jù)不同切割材料設(shè)定)

切割材料             汽車腳墊，瓦楞紙，雪弗板，kt板，厚泡沫，卡紙，車貼，不干膠等

切割厚度              可達(dá)50mm（根據(jù)不同材料而定）

材料固定方式          大功率真空吸附

重復(fù)定位精度        ±0.01mm

機(jī)械精度              ± 0.02mm

傳動系統(tǒng)              鋼絲同步帶，交流伺服電機(jī)，直線導(dǎo)軌

控制系統(tǒng)              雙32位RISC核心cpu +大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵蠪PGA

操作模式              操作平臺+數(shù)據(jù)輸出控制軟件

顯示方式              中英文液晶觸摸屏

數(shù)據(jù)傳輸方式          以太網(wǎng)

指令系統(tǒng)              HPGL兼容格式

緩沖容量              標(biāo)配4GB

額定功率              11KW 12KW 14KW

公司主要生產(chǎn)：振動刀切割機(jī)  圓刀切割機(jī)  旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī) 激光切割機(jī)

企業(yè)簡介：

濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司位于山東省濟(jì)南市臘山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，前身為1999年成立的濟(jì)南市中微爾電子設(shè)備裝配廠。液晶顯示屏幕，系統(tǒng)具有存儲功能，不需要轉(zhuǎn)換刀路，直接支持PLT、DXF、AI等格式。公司二十年來專注從事光、機(jī)、電一體化數(shù)控設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。公司本著嚴(yán)格的質(zhì)量生產(chǎn)體系和合理的管理規(guī)章制度，使微爾成長為國內(nèi)少數(shù)擁有完全自主研發(fā)能力和制造能力的企業(yè)

微爾振動刀產(chǎn)品應(yīng)用——適合玻纖、碳纖、橡膠、樹脂、芳綸、硼纖維等各種復(fù)合材料企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計打樣、產(chǎn)前各流程的整合及小批量生產(chǎn)。

應(yīng)用效果——設(shè)計制作各種復(fù)合材料制品，解決打樣、刀模、拼版、的一致性，使產(chǎn)前各流程的管理量化、透明化，減少人為和經(jīng)驗等因素對企業(yè)的影響。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率和競爭力，強(qiáng)化企業(yè)管理。

近年來，復(fù)合材料工業(yè)迅猛發(fā)展，為滿足這一領(lǐng)域客戶的切割需求，微爾超高頻振動刀、圓形滾刀、斜刀、銑刀等多種工具的電腦數(shù)控切割機(jī)。實現(xiàn)對復(fù)合材料的垂直切割、多角度切割、銑削切割等操作。