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      高爐液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中研制出的各種類型的堵鐵口機(jī)，俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮．電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實(shí)踐中已被淘汰。目前在生產(chǎn)上多采用電動泥炮及液壓泥炮。

      高爐爐缸部分設(shè)有出鐵口和出渣口，用以按時(shí)放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項(xiàng)重要的生產(chǎn)操作，過去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結(jié)束時(shí)，往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設(shè)備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機(jī)械去完成。

      目前用于以上操作的爐前機(jī)械有：開鐵口機(jī)，堵鐵口機(jī)和堵渣口機(jī)，對它們的共同要求是：

      1、能遠(yuǎn)距離控制；

      2、運(yùn)動軌跡準(zhǔn)確；

      3、結(jié)構(gòu)牢固和工作可靠。

     高爐泥炮其基本結(jié)構(gòu)組成：

     1、炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機(jī)構(gòu)。

     2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮身從出鐵從一側(cè)移至出鐵溝上方，并對準(zhǔn)出鐵口。

     3、送進(jìn)機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內(nèi)。

     4、鎖緊機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時(shí)的反推力。

     一般，泥炮可分三種類型：汽動泥炮、電動泥炮和液壓泥炮。目前我國主要采用電動泥炮和液壓泥炮。

 

     高爐液壓泥炮炮現(xiàn)場安裝調(diào)試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調(diào)試準(zhǔn)備--調(diào)整試車。  

     參加現(xiàn)場安裝人員應(yīng)事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。    

     澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應(yīng)核對基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行泥炮基礎(chǔ)施工。

     泥炮本體裝到基礎(chǔ)上后,應(yīng)調(diào)整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認(rèn)各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內(nèi)后,進(jìn)行二次灌漿。  

      高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進(jìn)行調(diào)整，使炮嘴對準(zhǔn)鐵口中心位置。

      泥炮至液壓站間的管路需進(jìn)行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進(jìn)行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內(nèi)。第二次安裝時(shí)放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。  

       液壓硬管、硬管連接處應(yīng)使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。    

      全部管路安裝完畢后,應(yīng)長時(shí)間打空循環(huán),對管路進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗時(shí)使用與正常工作時(shí)相同牌號的液壓油,**少用油量為充滿管路后達(dá)到油箱的**低部位。循環(huán)清洗時(shí),需用手木錘對各處管道進(jìn)行敲打,以震落銹渣等雜物，重點(diǎn)為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。    

      循環(huán)清洗時(shí),應(yīng)在油缸處接臨時(shí)旁通軟管,使循環(huán)油不進(jìn)入油缸。    

      空循環(huán)清洗時(shí)應(yīng)從粗（200目）到細(xì)（400目）更換濾油器直到目測濾芯上無污物或經(jīng)檢驗(yàn)油的清潔度達(dá)到NAS10級時(shí)方可,一般累計(jì)循環(huán)時(shí)間不少于72小時(shí)。

   液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗完畢后,排凈清洗油,油箱內(nèi)部要用進(jìn)行清洗,

     清除污物。    

     向油箱內(nèi)注油必須經(jīng)過過濾,過濾精度不低于20?m,油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)的上限。    

     調(diào)節(jié)液壓站各閥組,使泥炮進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動作。長時(shí)間的連續(xù)調(diào)試出現(xiàn)油溫升高的現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)先暫停調(diào)試,使油溫下降后再運(yùn)行

 

     對液壓系統(tǒng)性能的改進(jìn)    

    通過現(xiàn)場的生產(chǎn)反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對泥炮設(shè)備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個(gè)出鐵口出鐵,兩個(gè)出鐵口各設(shè)置泥炮和開口機(jī),兩邊的泥炮、開口機(jī)有各自的控制閥臺,共用一個(gè)液壓泵站。

    高爐液壓泥炮設(shè)備改造后運(yùn)行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。給出了改造后的泥炮液壓系統(tǒng)原理簡圖。由于國產(chǎn)的手動換向閥會引|起系統(tǒng)很大的沖擊并且手動換向閥內(nèi)部的定位銷軸在使用時(shí)經(jīng)常斷裂,使換向閥無法換向,導(dǎo)致泥炮無法工作,采取的應(yīng)對措施是 增設(shè)一手動換向閥操作閥臺。

     新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供?保障。同時(shí)也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。