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新型錘式破碎機(jī)變多級(jí)破碎為單段，采用的破碎機(jī)襯板、篦板、破碎機(jī)錘頭等易損件都是通過特殊工藝鑄造生產(chǎn)的核心耐磨件，專用于抵抗嚴(yán)酷石灰石磨損條件，在石灰石破碎方面優(yōu)勢(shì)突出。根據(jù)金宇科技多年的破碎機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的改進(jìn)優(yōu)化工作是的專長(zhǎng)，公司可根據(jù)客戶的具體需求來為客戶定制專用的破碎機(jī)設(shè)備。咨詢破碎機(jī)配件可以直接聯(lián)系我們。

耐磨錘頭是破碎機(jī)的零部件，但是在使用過程中我們經(jīng)常會(huì)遇到錘頭過熱的問題，錘頭如果過熱會(huì)影響錘頭的使用壽命和工作效率，然而造成錘頭過熱的原因有很多種，因此想要從根本上解決這個(gè)問題，就要找出導(dǎo)致錘頭過熱的首要罪魁禍?zhǔn)住ｅN頭過熱通常有以下幾種原因：

1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈櫥蛔慊蚴沁^多或是潤滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

5.如果出料粒度過大，可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況，是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動(dòng);相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;換掉錘頭;換掉銷軸;電焊修補(bǔ)或換掉;緊固地腳螺栓。

破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細(xì)化晶粒，提高耐磨度的作用。