東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

東莞橡膠加工廠

：半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒(méi)有充分流動(dòng);模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高?？梢詮倪@些方面解決：從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進(jìn)模具設(shè)計(jì);降低模溫，加快操作速度;降低模溫。膠帶粘接時(shí)，應(yīng)以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產(chǎn)生的機(jī)率產(chǎn)品用途：3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境。橡膠制品制品過(guò)于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時(shí)間過(guò)短?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。4、貼膠然后表面經(jīng)過(guò)特殊處理，再貼合國(guó)產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

硅膠膠墊

3、分料：按產(chǎn)品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。

 3、硫化成型：用高壓硫化機(jī)經(jīng)過(guò)300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

 4、修邊：經(jīng)硫化機(jī)模壓出來(lái)的半成品已完成了產(chǎn)品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)連帶一些沒(méi)用的邊料，需手工修剪去除。

 5、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。