無(wú)錫升源祿金屬制品有限公司主營(yíng)：不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼角鋼,不銹鋼圓鋼,不銹鋼扁鋼,槽鋼

不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝

不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝：

原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn)（噴?。?-包裝--出貨（入倉(cāng)）（裝飾焊管）。

原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)試--檢驗(yàn)（噴?。?包裝--出貨（入倉(cāng)）（焊管工業(yè)配管用管）。

我公司產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)際GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、GB/T6479-86（化肥專(zhuān)用管）、GB/T9948-88（石油裂化管）等標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為10#、20#、45#、16Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、27SiMn、12CrMov、10Crmo910、15Crmo、35Crmo等。

不銹鋼無(wú)縫鋼管在低溫環(huán)境下的變化

{精}在低溫下，電阻、線(xiàn)膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱熔和磁性都會(huì)發(fā)作很大改動(dòng)。電阻，線(xiàn)膨脹系數(shù)在低溫時(shí)變小；熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱容在低溫時(shí)急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時(shí)一起增大。因?yàn)椴讳P鋼無(wú)縫鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點(diǎn)（馬氏體異常開(kāi)始溫度或馬氏體生成溫度），所以當(dāng)保持在Ms點(diǎn)以下時(shí)，即可生成馬氏體。低溫時(shí)馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS304（18Cr-8Ni)在常溫下對(duì)錯(cuò)磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?/span>

不銹鋼無(wú)縫鋼管由于工藝方式的不同，根據(jù)鋼種組織特性有5種分類(lèi)，當(dāng)前市場(chǎng)常見(jiàn)的不銹鋼無(wú)縫鋼管是奧氏體不銹鋼，在固溶狀態(tài)下其抗拉強(qiáng)度約550MPa，硬度約150～160HB。在不銹鋼無(wú)縫鋼管的加工中，只能使用冷軋工藝進(jìn)行加工強(qiáng)化硬度，雖然在冷軋工藝加工之后不銹鋼無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度會(huì)增加很多，但也會(huì)在一定程度上影響自身的可塑性和韌性。

不銹鋼無(wú)縫鋼管的加工過(guò)程

不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無(wú)焊縫的管狀鋼材，一般不銹鋼無(wú)縫鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.不銹鋼無(wú)縫鋼管由鋼材到后成型分為三個(gè)過(guò)程:

個(gè)階段是在軋鋼廠完成，主要是通過(guò)鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個(gè)階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿(mǎn)足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過(guò)連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆鳎賹撆鞲咚傩D(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過(guò)打頭退火，用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對(duì)不銹鋼無(wú)縫鋼管是否存在裂紋.氣泡等問(wèn)題進(jìn)行無(wú)損探傷，管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車(chē)絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。