釬焊是包括熱能傳遞 、元素擴(kuò)散、化學(xué)冶金反應(yīng) 、釬焊基體材料組織及晶粒變化等一系列化學(xué) 、物理現(xiàn)象的綜合過程。而影響硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭
性能的因素很多，主要包括 ：
1、釬焊溫度；
2、保溫時間；
3、加熱速度；
4、冷卻速度；
5、焊縫寬度；
6、釬料的選擇；
7、釬劑的選擇；
8、補(bǔ)償片的使用。

保溫時間是釬焊過程中較重要的參數(shù)之一，足夠的保溫時間是釬料同硬質(zhì)合金與基體相互擴(kuò)散，形成牢固結(jié)合所必需的，尤其是幾何尺寸大的工具，應(yīng)適當(dāng)延長釬焊保溫時間，幾何尺寸小和釬縫間隙較小時，應(yīng)盡量縮短釬焊的保溫時間，以提高工作效率。

改善硬質(zhì)合金的釬焊潤濕性、流鋪性的主要措施有：1、針對性的選擇硬質(zhì)合金釬料；2、對釬焊表面仔細(xì)清理、噴砂、磨削和研磨拋光，去除表面殘留碳和氧化性物質(zhì)；3、選擇高活性釬劑；4、表面鍍鎳或銅；5、采用化學(xué)處理進(jìn)行表面改性。

硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時所用焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會直接導(dǎo)致工具脫焊。
釬焊時因釬劑選擇不適當(dāng)會發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生脫焊。