深圳市靖邦科技有限公司主營：PCB線路板，元器件代采，SMT貼片加工，功能測試，成品組裝
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靖邦SMT貼片加工的訂單生產(chǎn)流程

1、  首先我們會接到客戶的pcb產(chǎn)品設(shè)計圖進行審核資料，然后報價。

2、  采購部進行物料采購，根據(jù)客戶提供bom表一一對應(yīng)，采購元器件；客戶自備料的請把物料送到生產(chǎn)商。

3、  倉庫領(lǐng)物料，清點物料數(shù)量清單，IQC檢驗物料的質(zhì)量問題。

4、  訂單上線生產(chǎn)前準備，物料進行烘烤工藝，避免元器件受潮影響功能。

5、  錫膏印刷。

6、  SPI錫膏印刷質(zhì)量檢測，確保每個焊點都填滿錫膏。

7、  SMT貼片（pcb組裝）元器件的貼裝工藝。

8、  在線AOI檢測，檢測元器件是否有錯漏反。

9、  回流焊接，進行焊接固定。

10、離線AOI檢測，對所有的錫膏和貼裝工藝檢測，確保焊接質(zhì)量。

11、 DIP插件（雙面PCB和單面PCB）要選擇合適的工藝，有部分可以機焊，有部分只能手工焊接。

12、清洗電路板殘留物。

13、QC檢測

14、出貨前電路板的功能和性能檢測

15、電路板包裝

16、安排物料發(fā)送貨物，出貨前跟客戶確認訂單數(shù)量和檢驗報告。

17、客戶驗收

18、收貨后15天內(nèi)，客戶無書面質(zhì)量異議，則視為質(zhì)量合格。

19、剩余物料跟進客戶要求進行儲存或寄回。

20、訂單完結(jié)。

靖邦smt加工廠為什么要實施風淋門？

       風淋門是一種潔凈凈化的一種特殊設(shè)備，是為smt貼片加工工作人員在進入生產(chǎn)車間所設(shè)置的專用通道管卡，我司設(shè)置風淋門的目的是可以有效清除smt生產(chǎn)員工人身和物體表面的塵埃，減少帶入車間的灰塵量。

      同時起到氣閘室的功能，杜絕smt加工工作人員將頭發(fā)，灰塵、細菌帶入車間，達到smt的車間嚴格的無塵凈化標準，生產(chǎn)出高質(zhì)量的smt產(chǎn)品。

    最近風淋門一直被我們客戶關(guān)注著，設(shè)置風淋門也是我們對客戶對生產(chǎn)質(zhì)量的一種要求。

如何提高SMT貼片加工的直通率？

為確保smt貼片加工廠零缺陷的電路板制造，通常，我們聽到就是改善制造性的設(shè)計（DFM），但是要真正提高smt貼片加工的直通率，還需要有以下5種工藝優(yōu)化手段：

（1）      優(yōu)化pcb電路板的鋼網(wǎng)設(shè)計

（2）      選用合適類型的焊膏

（3）      優(yōu)化印刷過程的操作手法

（4）      優(yōu)化室內(nèi)/回流焊的溫度曲線

（5）      采用工裝，改進工藝方法。

針對每個工藝產(chǎn)生的缺陷，我司給出以下的解決思路，希望對您有所幫助。

產(chǎn)生橋連主要原因：焊膏多

解決思路：（1）減少焊膏量；（2）“大焊盤窄開窗”設(shè)計，引導焊錫鋪展，特別適合鋼網(wǎng)開窗無法再減小的場合

產(chǎn)生開焊主要原因：引腳底面與焊盤間隙大

解決思路：（1）增加鋼網(wǎng)厚度；（2）擴大焊盤尺寸

產(chǎn)生BGA焊點機械斷裂主要原因：操作應(yīng)力

解決思路：（1）使用工裝，減小人工裝螺釘、分板、壓接操作應(yīng)力；（2）對元器件（焊點）進行加固。

產(chǎn)生錫珠主要原因：焊膏流到非焊接面，主要發(fā)生在底部面接點周圍，如片式元器件、QFN等。

解決思路：（1）內(nèi)縮鋼網(wǎng)開窗，避免熔化的焊錫流到焊點外；（2）取消焊盤周圍阻焊，預(yù)留多余焊錫待的空間。

以上是提高smt貼片加工的直通率解決思路，希望對您有幫助。