陶瓷耐磨彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設(shè)備。是用于輸送顆?；蚴歉g原料時(shí)最為理想的材料。因此，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，以免輸送時(shí)發(fā)生意外。下面就來(lái)介紹陶瓷彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。

由于陶瓷彎頭大多數(shù)用于管道之間的連接，為了提高連接的效果，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時(shí)的便利性，陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。以上就是特力達(dá)耐磨管道對(duì)陶瓷彎頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的介紹

陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢(shì)
一．防脫落設(shè)計(jì)
1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。
結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
三．技術(shù)性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑）基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。
技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程：原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口

1.耐磨性好：陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷，這種材質(zhì)莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上，因此具有非常好的耐磨性，經(jīng)化工運(yùn)行證實(shí)，這種彎頭的耐磨壽命可以達(dá)到淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2.運(yùn)行阻力小，這種彎頭因?yàn)楸砻媸翘沾啥饣也灰妆讳P蝕，也不像無(wú)縫鋼頭內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。表面的光滑可以有效地減小運(yùn)行阻力，進(jìn)而減少在運(yùn)輸中消耗的物料，可以有效的減少運(yùn)行費(fèi)用。
3. 耐腐蝕、防結(jié)垢：陶瓷屬于中性特質(zhì)的材料，不易與酸堿鹽發(fā)生反應(yīng)，因此可以有效的耐酸堿和耐海水腐蝕，防止氧化結(jié)垢。

 

1.隔熱襯里彎頭,陶瓷耐磨鋼管,陶瓷耐磨彎頭。根據(jù)我們對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查耐磨管道對(duì)各大礦場(chǎng),電廠,鋼廠,化工廠,該管道用于除塵,除灰,礦漿輸送,廢渣輸送,下面就讓我們?yōu)槟敿?xì)解釋一下耐磨管道的在行業(yè)中重要工況。耐磨管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐磨管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。離一體成型是將管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該彎頭內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。

2.供陶瓷貼片彎頭,耐磨陶瓷管,耐磨鋼管  特力達(dá)陶瓷耐磨復(fù)合鋼管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。 另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。
陶瓷耐磨復(fù)合鋼管管內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。陶瓷復(fù)合耐磨管為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

3.電廠除灰耐磨彎頭
陶瓷復(fù)合耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：
礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；
水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。