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耐磨襯板的鉆孔、切割和缺陷修復(fù)

既然耐磨襯板不同于普通板材，那么對(duì)它施加的任何一個(gè)動(dòng)作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會(huì)對(duì)耐磨襯板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨襯板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨襯板是通過(guò)堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時(shí)候千萬(wàn)不能一下鉆到底，否則會(huì)損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨襯板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對(duì)待。

其次是關(guān)于耐磨襯板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨襯板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

一般情況下，耐磨襯板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說(shuō)耐磨襯板表面有雷文的環(huán)，就要及時(shí)修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨襯板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會(huì)影響質(zhì)量。

修復(fù)并檢查合格的耐磨襯板才能投入使用，而有時(shí)候由于耐磨襯板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過(guò)修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報(bào)廢了。為了減少浪費(fèi)，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

耐磨襯板的優(yōu)點(diǎn)顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨襯板厚度、耐磨層硬度可以達(dá)到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：耐磨襯板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強(qiáng)度，但在這個(gè)過(guò)程中吸收能量的影響，耐磨層不會(huì)脫落，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊、強(qiáng)操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：耐磨襯板合金硬質(zhì)合金有很強(qiáng)的穩(wěn)定性在高溫、耐磨襯板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

耐磨襯板的元素介紹

耐磨襯板化學(xué)性質(zhì)決定著鋼材的重量和質(zhì)量，也決定著用途。通常來(lái)講，化學(xué)元素不活躍的金屬一般耐磨性能和抗壓抗震能力都是比較強(qiáng)的。耐磨襯板作為工業(yè)用的一種耐磨材料，在建筑裝飾，建筑裝修，建筑建造設(shè)，甚至在管道行業(yè)中都發(fā)揮著巨大的作用。作為這么有實(shí)用價(jià)值的鋼材，我們有必要來(lái)了解一下它的構(gòu)成的化學(xué)元素。耐磨襯板是對(duì)含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。耐磨襯板的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實(shí)際生產(chǎn)中，耐磨襯板往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、硅、錳、硫、磷、釩、等等。

碳存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當(dāng)，所有耐磨襯板都會(huì)生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。鉬碳化作用劑，防止耐磨襯板變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多耐磨襯板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。鎳保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。鎢增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。