陶瓷復合離心澆鑄制作而成的下面就為你介紹一下這種耐磨彎頭的優(yōu)越性能：
1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%，顯微硬度HV因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道。

自蔓燃陶瓷耐磨彎頭耐腐蝕生產(chǎn)工藝：
陶瓷耐磨彎頭采用世界先進水平自蔓延工藝制作，采用化學反應離心力鑄造工藝，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

耐磨彎頭生產(chǎn)工藝：
耐磨陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷彎頭是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫燒結(jié)制成的特種剛玉陶瓷

耐磨陶瓷彎頭（陶瓷復合管）與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨陶瓷彎頭外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），具有密度大、韌性高、耐磨損、耐高溫、耐沖刷、表面光滑等特點，相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多，受到廣泛用戶好評       

目前，使用滄州特力達耐磨管道設(shè)備制造有限生產(chǎn)的耐磨陶瓷彎頭的數(shù)十家火電廠實踐表明：耐磨陶瓷彎頭抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損最快，耐磨陶瓷彎頭的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
  在實踐中，耐磨陶瓷彎頭使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，耐磨陶瓷彎頭重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨陶瓷彎頭，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一     
耐磨陶瓷彎頭除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：
 
1、礦山：
  1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉
  1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。
  2、冶金：
  2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、
  2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。
  3、水泥廠：
  旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。

 
稀土耐磨分為單金屬耐磨和雙金屬耐磨。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。稀土耐磨鑄鋼產(chǎn)品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。

并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。