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山東中橋智能鋼筋籠滾焊機(jī)

（ZQGH1500/ZQGH2000/ZQGH2200/ZQGH2500）

【本機(jī)與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點】

1、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”

3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。

4、工人疲勞強度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用，施工形象大大得到提升

5、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間

三、主要技術(shù)參數(shù)：

四、工藝流程：

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下電動支撐→移動盤歸位

五、有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案：

1.人員配置：

正常情況下,5～6人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

2.備料、上料：2人

3.滾焊：1～2人

4.內(nèi)箍圈（加強箍圈）：2人

六、生產(chǎn)效率：

1500mm樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺（約20噸）。

焊接一個12米的鋼筋籠，一般上下料等輔助時間約為15～20分鐘，正常焊接時間約為18～25分鐘（間距120），所以綜合時間為30～45分鐘，通過熟練后，可大大提高其速度。（一般一個直徑為1.5米的12米長鋼筋籠的重量約為800公斤）

鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數(shù)量、直徑、繞筋的螺距、工人的操作熟練程度等有關(guān)系。

鋼筋籠模板：

工程不同，鋼筋籠的設(shè)計會有變化（如主筋根數(shù)或直徑），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要。