東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營：流水線設(shè)備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

輸送帶所運用的原材料和生產(chǎn)工藝模式

1．原材料的挑選

傳統(tǒng)橡膠輸送帶覆蓋層基本以天然橡膠、氯丁橡膠、丁ben橡膠等種類為主，為了確保其層間粘結(jié)力，其骨架材料一般選用棉帆布和整芯織物。而輕型輸送帶為了降低原材料耗費。節(jié)省輸送帶運用時的動力耗費。大部分挑選環(huán)保材料。

2．生產(chǎn)加工方式

橡膠輸送帶生產(chǎn)加工工藝包含混煉膠加工、壓延、成型、硫化和后加工等工序。輕型輸送帶與橡膠型輕型輸送帶生產(chǎn)工藝之間的主要差異在于：輕型輸送帶不需要硫化，選用涂覆工藝流程。

延長輸送帶使用時間的措施

3、接口要膠結(jié)

現(xiàn)以一個物料在卸載擋板中的速度和受力情況來分析。用表示卸載擋板與輸送帶縱向中心線的夾角。輸送帶接口用機械方法連接會影響輸送帶強度，同時易損壞托輥。所以輸送帶接口要用膠結(jié)方法。接口膠結(jié)時，接口要對正，以免輸送帶跑偏。

4、給料斗安裝要正確

給料斗的卸礦口離輸送帶表面不能太高，以免物料對輸送帶產(chǎn)生較大的沖擊，給料斗的卸料方向應(yīng)做到卸料物相對于輸送帶的法向分速度盡可能小，盡可能接近于輸送帶的切向分速度，防止大塊卡在卸料口將輸送帶劃破；給料口卸料物應(yīng)撤落在輸送帶縱向中心線對稱部位，防止輸送帶跑偏和加速輸送帶磨損。

輸送帶龜裂的原因：

1.由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。

2.接頭熱熔時由于種種原因進行過兩次以上的加工。

輸送帶接頭撕裂的原因：

1.改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2.輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是接駁過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

3.對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

4.輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。