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工具鋼之量具鋼

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工具鋼是用于制造切削工具，量具，模具和磨損工具的鋼。根據(jù)其用途，它分為切削工具鋼，模具鋼和兩個句子。接下來，我們將為您提供工具鋼中的——切削刀具鋼的詳細(xì)說明。

刀具鋼系列還有碳素工具鋼，低合金工具鋼和高速鋼。不同類型鋼的成分，性質(zhì)和用途自然不同。通常，切削工具鋼需要具有以下性能要求：高硬度，高耐磨性，高熱（紅）硬度，足夠的韌性等。

碳素工具鋼的碳含量為0.65％-1.35％。由于其成本低，易于鍛造和切割，因此具有良好的性能。它用于鉗工，木工，切割工具和研磨工具，形狀簡單，力量小。應(yīng)用范圍廣泛。常見的碳素工具鋼牌號有T7，T7A，T8，T8A，T10，T10A，T12，T12A等。當(dāng)然，這種鋼種的缺點是紅色硬度差，而當(dāng)?shù)镀瑴囟雀哂?00℃時，硬度和耐磨性顯著降低。

低合金工具鋼的碳含量為0.75％至1.5％。為了克服上述碳素工具鋼的缺點，通常添加少量的合金元素如Cr，Mn，Si，W，V等。其中，添加Cr，Mn，Si等元素可以提高淬透性。 Si的加入提高了耐回火性;添加W和V可提高耐磨性。常用的低合金工具鋼牌號有9SiCr，CrWMn，8MnSi，Cr06，Cr2,9Mn2V等。這種鋼種可用于鉆頭，鉸刀，鋸片，剪刀等。

高速鋼的碳含量約為1％，高達(dá)1.6％。由于它的切削速度是其他切削工具鋼的1-3倍，因此需要具有高硬度，耐磨性和紅硬性。對于高速鋼，紅色硬度特別重要，因此高速鋼通常含有更多的W或Mo，CO等。常用的高速鋼牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，W4Mo3Cr4V2等。這種鋼種可用于車刀，銑刀，鉸刀，銷刀，絲錐等。

?40Cr淬火工藝

友發(fā)源泰鋼鐵主要銷售：NM360耐磨鋼板,NM400耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,40cr鋼板,42crMo鋼板,65Mn彈簧鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,耐候鋼板。

40Cr淬火工藝 40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。  

40Cr的氮化處理 40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。

40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，心部硬度達(dá)到HRC43~55。  

氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

40Cr的焊接性能  

1、40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前加一遍正火。

 2、40Cr的焊接性: 結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。  

40Cr的焊接工藝要點:

 

1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。  

2、焊接方法不受限制

 3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。  

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr  

5、焊后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。  

生鐵屑保護(hù)擺動回火規(guī)范 (670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。  

十一、交貨狀態(tài) 40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。  

① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

耐候鋼板耐酸鋼板

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司主營：耐候鋼板 耐酸鋼板 彈簧板 合金板 容器板 鍋爐板 碳結(jié)板 耐磨板 高錳鋼板 瑞典耐磨鋼板 彈簧鋼 齒輪鋼 合金鋼 軸承鋼 合工鋼 模具鋼；規(guī)格范圍：厚度8-650mm.寬度1500-4020mm.長度3000-12000mm。常年現(xiàn)貨庫存，量大優(yōu)惠。

實驗歷時八年，但是五年后，COR的腐蝕率大為減低，而普通鋼料則尚在繼續(xù)腐蝕中。一般估計，在日本，形成穩(wěn)固氧化物膜所需的時間，約五年至八年，在臺灣則需時八年左右。 因此，由于地區(qū)、環(huán)境及氣候因素的不同，表面形成穩(wěn)固氧化  物膜的時間也有很大的差異。為了使此穩(wěn)固氧化物膜及早形成，通常海島國家使用時，需作耐候處理使更易發(fā)揮耐候抗腐的特性。

耐候處理的過程是先將鋼料的表面清除干凈，再噴上一層耐候性溶液，于是表面的一些化學(xué)元素產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，形成一層銅、磷、鉻、鎳之鐵氧化物膜。然后再噴上一層，是一種有顏色的混合物，包括低分子量的壓克力樹脂及容劑，因為具有高度吸濕及吸收紅外線的能力，故可加速穩(wěn)固氧化物膜的形成。經(jīng)過一段時間，當(dāng)層剝落后，已生成的穩(wěn)固氧化物膜，即足以保護(hù)不再繼續(xù)腐蝕。

經(jīng)過耐候處理后，即有下列優(yōu)點：

(一)因為生成穩(wěn)固氧化物膜，所以沒有鐵銹剝落，因此可以避免污染問題。

(二)表面相當(dāng)光滑。 但是在作耐候處理前，我們必須考慮到下面三點。

(一)下列情形不適于作耐候處理：

1.置于泥土中或水中時；

2.處于含有氨氣及其它堿性氣體的地區(qū)時；

3.位于易受撞擊的地點時。因為這些情況都影響穩(wěn)固氧化膜的形成。

(二)當(dāng)需要焊接時，焊接料必須也具有耐候抗腐蝕的性能，所以通常都是先焊接后再經(jīng)過耐候處理，若噴過后再行焊接，則有氣泡產(chǎn)生。

(三)使用高拉力的螺釘、螺帽、墊板時，這些用品也必須具有耐候抗腐蝕的特性。