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儲(chǔ)罐防腐現(xiàn)場(chǎng)要求

1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲(chǔ)罐進(jìn)口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個(gè)很好的方法，進(jìn)入儲(chǔ)罐前，可以先穿上腳套。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，都必須隨時(shí)維護(hù)清潔。

2. 風(fēng)雨棚：在配漆和施工時(shí)，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。

3. 涂料貯藏設(shè)施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個(gè)要求，有可能需要使用除濕機(jī)。作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。

5.

通風(fēng)：在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運(yùn)行過程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時(shí)的監(jiān)測(cè)。

6. 腳手架：應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應(yīng)被封閉。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

使用防腐儲(chǔ)罐中應(yīng)該注意哪一些問題？

①圍擋保護(hù)

一般來說，防腐儲(chǔ)罐的工作基本都是露天進(jìn)行施工，所以風(fēng)沙會(huì)相對(duì)比較大，所以周圍應(yīng)該設(shè)立圍擋，而且要把涂覆作業(yè)的位置設(shè)在上風(fēng)口，下風(fēng)口設(shè)噴砂作業(yè)，這樣可以減少風(fēng)沙的影響。涂料涂覆區(qū)和噴砂作業(yè)的時(shí)間應(yīng)該相互錯(cuò)開，以免噴砂作業(yè)影響涂刷的質(zhì)量。

②罐內(nèi)作業(yè)要通風(fēng)

在罐內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)，如果通風(fēng)較差，那么要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

③溫度的控制

涂刷作業(yè)時(shí)鋼表面溫度應(yīng)該高出現(xiàn)場(chǎng)溫度3℃，而且不得高于50℃。通常夏天室外作業(yè)鋼板溫度都會(huì)有超過50℃的情況，如果鋼表面溫度過高，就會(huì)出現(xiàn)漆膜鼓起氣泡，導(dǎo)致附著力降低，如果溫度過低，常規(guī)的涂料容易是漆膜被，不易固化。

④濕度方面的影響

在空氣濕度大于85%或雨、雪、或大霧等天氣時(shí)不得進(jìn)行施工作業(yè)。涂刷時(shí)鋼的表面不要有露珠。

防腐面漆工藝要求：在底漆表干實(shí)干之后方可進(jìn)行面漆施工，采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻，符合設(shè)計(jì)要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴(yán)密等缺陷。施工保證基層整體無縫覆蓋，工程完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐除銹要求

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國(guó)內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。

從鋼結(jié)構(gòu)的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認(rèn)鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。