OPS油墨是為了在PP等硬質(zhì)聚烯烴類材料上印刷而開發(fā)出來的揮發(fā)性干燥型的油墨。


使用方法
添加適量稀釋溶劑(#170標準、#200慢干、#250特慢干)、充分攪拌后印刷。
聚烯烴類材料在印刷前請盡量進行電暈放電處理或火焰處理。
油墨的附著性會有很大提高。


干燥時間
添加10%稀釋溶劑，在PP片材上印刷。（氣溫：20℃）


稀釋溶劑 指觸干燥時間
#170標準 約10分鐘
#200慢干 約15分鐘
#250特慢干 約20分鐘


強制干燥的時，任何一種稀釋溶劑在60℃ 5分鐘以內(nèi)大致能完全干燥。而且附著性也有所提高，所以推薦進行強化干燥。
蒂特龍慢干溶劑10％稀釋 270網(wǎng)目 大面積印刷


50℃ 溫風干燥 ： 約80秒 指觸干燥
80℃ 溫風干燥 ： 約40秒 指觸干燥
120℃遠紅外線干燥 : 約90秒 完全干燥
(重疊印刷的回數(shù)多時，請設定更長的干燥時間)


版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。

2. 針孔/沙眼
原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。
解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。

9000系列 PET油墨
前言
9000系列PET油墨，是為了在聚酯薄膜材料的觸摸開關(guān)上印刷而開發(fā)的亞光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附著力和印刷作業(yè)性優(yōu)良。
推薦用途
聚酯薄膜，不干膠標簽上的印刷。特別適合高速印刷。
特性
印刷再現(xiàn)性非常優(yōu)秀，可進行細微印刷。
可進行高濃度印刷，高速印刷的作業(yè)性優(yōu)秀。
具有極強的附著力，印刷皮膜柔軟，后加工性良好。
耐油，耐汽油，耐酒精與耐化學藥品性良好，耐氣侯性優(yōu)良。
調(diào)色安定性非常優(yōu)秀。
柔和的亞光感，耐刮痕性良好。
使用方法
油墨用蒂特龍溶記（標準，慢干）稀釋后印刷。要使干燥更遲緩的話，請?zhí)砑拥偬佚執(zhí)芈扇軇┗騊ET特慢干溶劑。
干燥時間
為了不引起堵網(wǎng)目現(xiàn)象，在設計PET系列油墨時特意減緩了干燥速度。因此請一定進行加熱干燥。
蒂特龍慢干溶劑10％稀釋 270網(wǎng)目 大面積印刷
50℃ 溫風干燥 ： 約80秒 指觸干燥
80℃ 溫風干燥 ： 約40秒 指觸干燥
120℃遠紅外線干燥 : 約90秒 完全干燥
(重疊印刷的回數(shù)多時，請設定更長的干燥時間)
版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。
顏色與包裝
標準色:18種，EXO系:4種。各1公斤金屬罐裝。
注意事項
此油墨可使用硬化劑JA-960（速反應型），JA-950（慢反應応型，無黃變型）。在油墨中添加10%的話，附著性會更好，皮膜物性（耐熱性、耐磨耗性）有極大的提高。 但是使用硬化剤劑的話，會產(chǎn)生油墨的適用時間的問題。
重疊印刷次數(shù)增加時，在標準干燥時間下會發(fā)生干燥不充分的現(xiàn)象。這時候，請設定更長的干燥時間。
PET系列中還有半光澤型“9100PL系列 PET油墨”。關(guān)于表面印刷、請使用9100PL系列。
9000系列與9100PL系列能夠混合使用，但因使用的消泡劑不同，混合后印刷時，可能會出線印刷物模糊現(xiàn)象。
使用前、請先做測試印刷確認油墨功能。
使用之際，請參考產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)資料(MSDS)。
皮膜物性
用蒂特龍慢干溶劑稀釋PET油墨9007高濃度白油墨，使用270目的網(wǎng)版，在125μ的聚酯薄膜(未處理)上印刷。在100℃加熱60秒干燥后，在室溫下放置１天。
實驗項目
實驗方法
結(jié)果
密著性
十字劃痕膠帶剝離實驗
100／100 合格
硬度
JIS K5400 8.4 鉛筆硬度實驗
H～2H
耐氣候性
人工陽光氣候模擬器內(nèi)放置 700小時時
無異狀
耐酒精性
使用99.5%的酒精，磨擦50次
無異狀
耐堿性
在NaOH 5%的水溶液中浸泡48小時時
無異狀
耐酸性
在H2SO4 5%的水溶液中浸泡48小時時
表面略有白化
耐油酯性
用花王NIVIA牌護手乳液 磨擦50次
無異狀
耐磨耗性
用橡皮(LION製PL-50) 負載500g
行程80mm， 往復復500次磨擦
有若干傷痕
附著性無異狀
物性表的數(shù)值為試驗值，不是保證值。
耐氣侯性根據(jù)顏色的不同而有變化，調(diào)色品比原色差。特別是煙霧色，淺色等耐氣侯性有很大的降低。請注意。

油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)
原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。
解決對策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。