河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭研究五封頭
    5劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。封頭                                                                                      封頭  6拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂封頭。




奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析封頭
7封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是封頭旋壓時，壓鼓工藝不當(dāng)也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




沖壓封頭制作工藝一封頭

作為沖壓封頭其厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計圖樣如果用標(biāo)注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封頭實測的厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1”的要求。封頭

因為從JB/T4746附錄A看出來，沖壓封頭成形后沖壓封頭的厚度減薄率在12%~16%之間。壓力容器用封頭材料一般為容器用鋼，其鋼板負(fù)偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的鋼板負(fù)偏差C1為0.25mm。封頭

例如，圖樣標(biāo)注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實測的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負(fù)偏差封頭C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標(biāo)注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標(biāo)注厚度。