北京中創(chuàng)欣星機電設(shè)備有限公司主營：高精度慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲的機床構(gòu)造

主體

1. 機身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達(dá)步距較小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關(guān)（閉合開關(guān)） 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當(dāng)機床移動至的極限開關(guān)閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達(dá)運轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關(guān)（閉合開關(guān)） 閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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氣路氣壓供應(yīng)系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)換閥來達(dá)到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統(tǒng)，各部位氣缸等，以電制開關(guān)來實現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)換。

1.氣壓感應(yīng)器 供給氣壓不足預(yù)設(shè)值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉(zhuǎn)換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標(biāo)識來區(qū)分。

3.電制開關(guān) 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關(guān)閉。

慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷。——將溢出的廢絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導(dǎo)電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導(dǎo)率過高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，或機床加注純水出現(xiàn)問題，應(yīng)及時清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導(dǎo)線后，下端陶瓷導(dǎo)輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活?！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導(dǎo)輪，必要時更換導(dǎo)輪軸承。

8. 平衡輪振動過大，動絲不穩(wěn)定。——校正線速度，用拉力計校正線纜張力。