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除渣劑對(duì)鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過(guò)程，也可對(duì)熔煉過(guò)程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過(guò)程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時(shí)提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程必備的材料之一。

什么樣的除渣劑才算好?

1.耐高溫性能及高溫下不熔化，避免與鐵水融合在一起，形成釉子，如果與鐵水融合什么除渣劑也打不出來(lái)。等澆注后鑄件冷卻就可以看出來(lái)了。

2.鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開(kāi)，形成一張“圓餅”狀。如果這個(gè)性能不好就要多用。

3.。粘結(jié)度當(dāng)除渣劑形成“圓餅狀”時(shí)，就需要一次性的把廢挑出，為了防止在挑出過(guò)程中這張“圓餅”碎了，這時(shí)就需要產(chǎn)品的粘結(jié)度。(具體可查看啟聯(lián)鑄材《你未必知道的煉鋼除渣劑的使用“小技巧”》的相關(guān)介紹)

4.保溫性能由于澆注時(shí)各種工藝的要求不一樣，好多鐵水都需要保溫，以至于在澆注時(shí)溫度保持在合理的技術(shù)要求之內(nèi)。達(dá)到產(chǎn)品的理想要求。

5.環(huán)保無(wú)污染使用后產(chǎn)生的氣體對(duì)人體無(wú)害。任何一種除渣劑能把這些特性結(jié)合在一起就是好除渣劑。

再提醒一點(diǎn)，在扒渣時(shí)，由于除渣劑接觸金屬液會(huì)迅速膨脹，形成保溫層，使得上層除渣劑溫度偏低，反應(yīng)不充分，請(qǐng)用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ撸p微攪拌渣層，使除渣劑和渣層充分接觸，達(dá)到聚渣效果。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個(gè)鑄件生產(chǎn)融化過(guò)程中的操作方法，工藝步驟等，都對(duì)除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時(shí)機(jī)，對(duì)溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過(guò)程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對(duì)于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對(duì)其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會(huì)分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過(guò)程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會(huì)變得嚴(yán)重，這樣會(huì)嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率，同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本。