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氣力吸糧機在制藥行業(yè)的應用

氣力吸糧機在制藥行業(yè)的應用

   氣力輸送設備在制藥行業(yè)的應用，為因要真空運送體系是國內最領1先、抱負與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料運送設備。真空運送體是系能自動地將各種物料運送到包裝機、壓片機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料運送到混合機中，大大減輕了工人的勞動強度，一起處理了加料時粉塵外溢等疑問，為藥廠經過GMP 認證起到了必定的作用。

氣力吸糧機在制藥出產進程中，各出產環(huán)節(jié)之間物料的運送疑問已經成為制約制藥公司改善出產工藝與進步產品質量的一個重要疑問。在我們中國的固體制劑出產公司中，人工配料和人工上料的出產方法普遍存在，這不只增加了工人的勞動強度，使進程煩瑣化，并且增大了物料穿插污染，在氣力輸送設備進程中，也許會造成很多的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料是還具有易1燃，易1爆，有1毒，有1害等特別性質，就愈加不適宜選用這種方法。在壓片以及膠1囊填充等工序中，相同存在這種狀況，國內大多數(shù)出產廠家仍在選用人工上料。

當前對比抱負的運送方法是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運送在一個關閉的環(huán)境中完成。這樣，不僅可以節(jié)約人工，降低成本，又可以避免穿插污染，進步了固體制劑出產進程的自動化程度。

傳統(tǒng)氣力吸糧機的不足之處

氣力吸糧機由于陶瓷復合管內壁光滑，低壓輸送風力大，使得輸送效率大大的提高，既保證了煤炭的綜合使用率，也維護了環(huán)境的質量，更是提高了運輸效率。

傳統(tǒng)機械輸送工藝，即由斗式提升機和皮帶輸送機等輸送設備組合而成的糧食進出倉輸送工藝，存在著諸多不足之處：

(1)傳統(tǒng)輸送機械設備體積大，需要搭建鋼架平臺及廊道，而且物料進出設備的流動完全依賴溜管自流，而溜管需要一定的角度，這些因素都要求較大的建筑面積和空間，因而需要增加建筑部分的投資。

(2)傳統(tǒng)輸送機械設備揚塵能力強，發(fā)生粉塵炸開的機會高，尤其斗式提升機，國際上公認的最易發(fā)生粉塵炸開的輸送設備，需要完善的通風除塵系統(tǒng)和防爆設施，這些都將增加設備投資。

(3)傳統(tǒng)輸送機械設備死角多，殘留糧食容易發(fā)霉、生蟲，成為倉內糧食安全儲存的隱患，也是現(xiàn)代糧食儲運安全的大敵。

(4)對于儲存周期較長的糧倉，意味著進出倉輸送設備將長期擱置不用，而傳統(tǒng)機械輸送的進出倉工藝設備多、運轉部件多，需要運行時維護工作量大，因而維護費用高。

以上傳統(tǒng)機械輸送方式存在的不足正好是氣力輸送方式可以彌補、甚至完全解決的，這也正是氣力吸糧機得以存在和廣泛應用的原因。

氣力吸糧機管道磨損問題的解決

氣力吸糧機應用于各種粉末和粒狀物料的輸送和除塵。由于輸送物料密度高等特點，氣力吸糧機輸送管道的磨損問題嚴重影響了工業(yè)生產和運輸?shù)倪B續(xù)性和安全生產。重視氣力輸送管道的磨損，合理解決磨損問題，對節(jié)能降耗具有重要意義。影響氣力輸送管道磨損的幾個因素：

1、氣力輸送管道的顆粒強度

顆粒強度主要影響顆粒在運輸過程中的破碎難度和破碎率，以及由此引起的二次磨損。輸送材料的平均粒徑隨彎管數(shù)量的增加而減小。顆粒尺寸減小趨勢越明顯，彎頭上相應材料引起的沖蝕磨損率越高，即輸送過程中顆粒破碎越容易，沖蝕磨損率越高。

2、氣力輸送管道物料輸送速度

介質速度是影響沖蝕磨損速率的因素。

3、氣力輸送管道物料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質量損失減小，即單位質量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

4、氣力輸送管道沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

5、氣力輸送管道中的顆粒形狀

顆粒形狀對沖蝕磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當粒子撞擊目標時，粒子與目標之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損。

6、氣力輸送管道中的顆粒尺寸

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

7、解決氣力輸送管道的磨損問題

為了減少磨損對生產的影響，采取了各種工業(yè)措施，以減少氣力輸送管道的磨損，延長管道的使用壽命。為減少管道形狀設計和材料優(yōu)化提供了一種較好的減磨方法。