水電鍍因工藝簡單，從設(shè)備到環(huán)境的要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。

工藝流程

1、脫脂除油：除去零件在模壓、存放、運輸過程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液浸泡，溶液要適當(dāng)

加溫和和攪拌以加快出油速度。

2、粗化：提高工件表面的親水性并形成適當(dāng)?shù)拇植诙龋员ＷC鍍層良好的結(jié)合力。

3、中和、還原或浸酸：將殘留在工件表面的粗化液清洗干凈，以防止污染下一道工序。

4、活化：主要在工件表面形成一層不連續(xù)的、有催化活性的貴金屬層，作為化學(xué)鍍中引發(fā)金屬沉積的活化中心，使得化學(xué)鍍能自發(fā)進行。

5、解膠：膠態(tài)鈀活化后的工件表面吸附的是膠態(tài)鈀微粒，沒有催化活性，需要使用酸堿溶液除去露出的鈀粒子。

6、化學(xué)鍍：利用鈀粒子的活化作用在工件表面沉積一層鎳導(dǎo)電層，方便后續(xù)電鍍作業(yè)進行。

7、電鍍銅：用于提高鍍層的抗熱沖擊性能和延展性。

8、電鍍鎳：防止銅鍍層生銹，增加鍍層的硬度和耐磨性，可分為光亮鎳、無光鎳、多層鎳。

9、電鍍鉻：早增加鍍層在空氣中的穩(wěn)定性，進一步增加鍍層的硬度和耐磨性。