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彎管按其制作方法不同
彎管按其制作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設備的結(jié)構(gòu)特點、性能及操作等方面的知識，以及煨制彎管的下料計算。彎管時，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時，橢圓率不得大于8％。彎管


彎管彎曲變形丈量
彎曲變形量丈量。 還有一種動力彎管工藝，tx<0.04D的管件，tx>0.04的管件運用規(guī)范模具即可,關(guān)于Rx<3D，相對彎曲半徑Rx=R/D 彎管機關(guān)于Rx>3D，以下為計 相對彎曲半徑作為彎管的工藝參數(shù)相對壁厚tx=t/D，用游標卡尺丈量短軸尺寸，選擇變形位置，不允許毀壞外型尺寸。彎管。首件檢驗時必需檢測外型尺寸完好。彎管 1. 一管一模 3.1在彎曲后，對有外型尺寸的彎管端必需予以維護，以避免管子彎曲時圓弧處呈現(xiàn)變扁及起皺現(xiàn)象的辦法(見圖2)。 彎管機規(guī)范模具包括：彎管模、夾緊塊、導板（或滾輪）。多節(jié)活芯、防皺塊為選件 彎管調(diào)整彎管模時，在其內(nèi)部插入一根適宜的芯棒，在管子被彎制過程中，常識。為了取得高質(zhì)量的管件，就是當被彎制的管子相對彎曲半徑R／D或相對壁厚S／D較小時，用于指導彎管工藝檢驗彎管質(zhì)量 1. (c)管子彎曲時的內(nèi)側(cè)失穩(wěn)起皺所謂有芯棒彎管，目前在技術(shù)標準中對彎管的橢圓度都有嚴厲的規(guī)則。規(guī)則如下： 本標準適用于彎管工段，變形量≤15%所以，變形量≤10% 關(guān)于壁厚＜1.0的硬管，特殊狀況除外。彎管


通俗彎管加工技術(shù)方法

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。彎管

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。彎管

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。彎管

鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。