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1. 304不銹鋼帶的退火：

退火酸洗機組(AP) 
現(xiàn)代化的不銹鋼板帶生產(chǎn)，一般采用熱處理、酸洗聯(lián)合機組來進行冷軋前的原料加工， 熱處理的目的是：對于熱軋鋼帶進行軟化恢復塑性；對于冷軋鋼帶消除冷軋后的加工硬化； 使成品鋼板達到規(guī)定的力學性能。酸洗的目的是：去掉熱軋及退火時在鋼帶表面生成的氧 化鐵皮；對不銹鋼表面進行鈍化處理，賦予鋼板耐蝕性。
A.不銹鋼熱處理
不銹鋼的熱處理方式嚴格分為固溶處理、退火、淬火、回火等方式，但一般生產(chǎn)中習慣地將無論何種熱處理形式統(tǒng)稱為退火。
根據(jù)不銹鋼帶生產(chǎn)過程，退火可分為原料退火、中間退火及成品退火。
a 原料退火
冷軋不銹鋼帶一般采用熱軋鋼帶為原料。不銹鋼熱軋后硬度都較高，并有碳化物析出。 各類不銹鋼退火的目的和方式各不相同，具體介紹如下：
(1) 奧氏體不銹鋼中含有大量的鎳、錳等奧氏體形成元素，即使在常溫下也是奧氏體組織。但是鋼中含碳較多時熱軋后會析出碳化物。另外，晶粒也會因加工而變形。
（2） 奧氏體不銹鋼可能含有不大于0．08％或不大于0．15％(質量分數(shù))的碳，而碳在奧氏體中有一定的溶解度。這種鋼的退火是將鋼加熱到退火溫度，使碳化物充分固溶在奧氏體中， 然后迅速冷卻，溶人奧氏體中的碳將保持在固溶體中。因此，奧氏體不銹鋼如在足夠高的溫 度下退火，并以足夠快的速度冷卻；隨后保持在室溫，那么合金將保持碳的飽和狀態(tài)而無碳 化物析出。同時，在退火中調整晶粒度，以達到軟化的目的。

2. 304不銹鋼帶成品退火：

成品退火 
經(jīng)加工硬化后的成品鋼帶，為了達到所要求的性能往往要進行成品最終退火。 
(1) 奧氏體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變，急冷也不會硬化，屈強比較低，延展性好，可以在很寬的溫度范圍內焊接。當采用電阻焊(點焊或縫焊)時，因電阻高焊接部分可獲得良好的力學性能。這種鋼容易焊接，在機組運行中一般不會斷帶。
(2) 鐵素體不銹鋼一般情況下不發(fā)生相變，冷卻中也不硬化。但是當焊接溫度過高時， 晶粒容易粗化，降低延展性。因此，鐵素體不銹鋼焊接時需要防止過熱，尤其是當焊縫要過 軋機時，其焊接操作尤需注意。 奧氏體不銹鋼在920～1150℃之間的溫度范圍內在連續(xù)式退火爐中退火，并緊接著在 水中淬火進行固溶處理。淬火溫度根據(jù)碳含量及附加合金含量而定。有不穩(wěn)定奧氏體的鋼 需要較低的淬火溫度。為防止晶間腐蝕，必須絕對避免碳化物的析出。奧氏體不銹鋼如果 長期保持在450～850℃之間，會由于碳化物的析出而變脆。碳化物的析出，除與鉻含量有 關外，還與其他合金元素成分有關。   

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